疫情袭来，在巨大的需求驱动下，不少口罩生产企业纷纷扩产，更有大量外行跨界，但是瓶颈之一就在于，原料熔喷布的短缺。熔喷布的生产线在疫情爆发前一直是与市场需求量匹配的，短时间内难以迅速扩大其生产量。
所以，聚丙烯的产量上来了，不代表熔喷布的产量也会“顺理成章”地上来。所谓熔喷布涨价，是供需关系、产量瓶颈带来的客观结果，是市场规律。
提升熔喷布产量成了最重要的事。
为什么要由央企来解决熔喷布短缺？很简单——因为贵。 与口罩生产线相比，熔喷布生产线的设备成本高、周期长，进口全套生产线从买进、安装、调试、技术人员培训大约最快3个月；如果国内自产生产线最快大约8个月。可能投资建成后，疫情过了，就成了投资失败。因此企业投资意愿不强。
说白了，这事儿不挣钱，只能央企干。 第一步，要攻克“熔喷布专用料”的技术难题。
这是从聚丙烯到熔喷布之间一个不可逾越的环节，也是我国熔喷布产量的主要制约因素。
从聚丙烯到熔喷料的加工过程（中国石化制图）
2月10日，中国石化燕山石化试产出聚丙烯熔喷布专用料；
2月23日，中国石化上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料试产成功；
2月28日，中国石油下属石化院兰州中心开发出自主聚丙烯熔喷专用料，仅用8天攻克相关技术难题。
上海石化熔喷布专用料
大家可以看一下日期，这已经是很快的速度了。 第二步，要尽快形成“熔喷布”产能。
和聚丙烯一样，熔喷布的转产扩产也突出一个“多”字、一个“快”字！ 先说“多”。 我们根据央企最近的生产计划，来算一笔账。
2月24日，中国石化与国机恒天集团合作，在燕山石化、仪征化纤筹建10条熔喷布生产线，总投资2亿元，全部投产后日产量18吨熔喷布，可供加工成1800万只医用平面口罩。日产18吨，按照300天开工日算，年产量为5400吨。
