现在蜡烛被广泛应用于各行业中，其中最受欢迎的为果冻蜡烛。果冻蜡晶莹透明、无色、无毒、无害、富有弹性和特殊香味，为果冻状。熔化后可调香、调色，同玻璃器皿结合造型，可制出多种工艺品及节日用品，也可获得色彩艳丽、气味馨香的吉利蜡烛产品，用于作礼品、工艺品、房屋内香膏等。该产品生产的蜡烛可完全燃烧，燃烧时无烟无尘，燃烧过程和熄灭时无异味。这种透明的可做成工艺品的产品在2012年以前国内外都没有机械化生产线，而手工产品效率很低，我所根据用户要求研制出蜡制品设备与生产线。
根据用户需要，果冻蜡胎膜产品必须达到如下效果或更好，如图1。
传统的普通的腊烛生产线为非真空条件下操作，产品在各大超市中销售，但用传统的制蜡生产线做出的果冻蜡产品，仔细观察内部，会发现有许多缺陷，比如内部气泡多，表面处理不好等。无法制作出如图1的效果。而通过制造真空脱气炉浇注蜡液，并对浇出来的蜡液进行罐装等后续处理，就可解决上述问题。
我所精心设计制造了真空制蜡生产线上的脱气浇注炉设备。控制蜡液出量准确，且故障率低，被推广应用于国内制蜡生产线，并出口越南等国。
1工作原理加热箱对石蜡板加热到120℃，融化成液体，然后将蜡液注入真空脱气浇注炉设备内、添加颜料、香精，继续对蜡液加热、搅拌、抽真空、保真空，彻底去除气泡后，浇注到保温箱内，用专用工具注入到已放好蜡芯的玻璃杯内。再经过表面烘干处理，冷却后包装完成果冻蜡烛制作。
2真空脱气炉设备构成真空脱气炉主要分为加热系统、搅拌系统、脱气系统、抽真空系统、脱气炉壳，罐盖提升系统、香精罐及电控系统。
由电加热管、导热油泵、阀门等组成，加热介子为导热油。由于石蜡在110℃~120℃之间流动性好，且不破坏石蜡材质，为此设备选择120℃作为加热温度，并保证温度控制在±1℃之间。
为保证测温准确性，需要设三个测温点：测加热介子温度（该加热温度作为主控温度）、测蜡液内部温度、测蜡液上面温度。
为保证温度的均匀性，采用导热油加热，并用热油泵进行循环。加热介质为虹桥牌320℃导热油，添加量150kg。
2.2搅拌系统由搅拌锚、搅拌轴、动密封等组成。现在制作的蜡混合液，需要色、香俱全，在蜡液中加入了不少混合材料，必须要搅拌均匀，制作出来的产品才能满足要求。为此设计出了先进的搅拌锚，经过现场试验，开始采用60r/min，后来增加到200r/min，搅拌2h后达到搅拌均匀的要求。
2.3脱气系统采用先进的不锈钢脱气伞、输料器，并经过周密设计、计算，使脱气效果更好，并且时间更短。
本脱气浇注炉与旧设备（包括进口设备）不同之处在于增加了真空脱气功能，这使得设备上升了一个档次，弥补了以前进口设备与国产设备的不足。以往的蜡生产线制出的产品明显看出里面的气泡等缺陷。经过真空脱气后，含少量气泡，表面热处理后，无气泡等现象，达到用户要求。
2.4真空系统用于实现真空脱气，但由于蜡液饱和蒸气压低，真空泵会将蜡液蒸汽抽到泵里减少使用寿命，故必须设过滤器，增加真空泵的使用寿命。
2.5脱气炉壳制造主要用料及配件罐体内壁使用不锈钢材质，对蜡液无污染；管道使用无缝管焊接；设备管道与炉壳外包保温材料、铠甲。
2.6罐盖提升系统由减速机、钢丝绳、滑轮等组成，保证罐盖上下可动。
2.7香精罐为不锈钢制成，作为储存香精用。
选用品牌仪表、品牌变频器等先进的控制元件进行控制，实现脱气浇注。
自动化包括：自动开关罐盖功能，自动控温加热、设有超温报警功能，真空度仪表显示功能，原料与传导液温度显示功能，可调速自动机械搅拌功能，真空管道原料分离与过滤功能，有进料、浇注与清洗接口功能，香精真空添加功能。
真空仪型号：ZDR-I型电阻真空计（仪表只用于真空度显示）；温控仪型号：（略）；原料温控仪（仪表只用于显示原料温度）、传导液温控仪（仪表用于显示与控制导热介质加热温度）；电控器件型号：主控PLC：扩展单元（略）。
原材料方面：蜡液前期，后期处理设备由金王蜡烛厂提供，该厂受过国家*参观，产品遍布国内外，制蜡经验丰富，制蜡配套设备齐全。
3脱气浇注炉工艺步骤- 开罐盖，将石蜡放入脱气浇注炉内（或开阀门将蜡液吸入真空脱气浇注炉内）；
- 将原料加热到120℃，融化成液体后加入颜料，搅拌15min；
- 开始抽真空，5s后大量气泡上升至吸气口高度，立即停止抽真空；
- 2min后，气泡渐渐下降，部分液面露出；
- 将香精吸入到香精罐内，再开阀门吸入到脱气浇注炉内与蜡液混合，搅拌；
- 继续抽真空，气压下降到7.0×103Pa~7.5×103Pa，停止抽真空，等气压上升到1.0×104Pa，再抽真空；
- 停止抽真空，停止搅拌，打开脱气浇注炉放气阀，开浇注阀，将蜡液浇注到保温箱内。
本文首发于《真空》杂志2016年第2期
原文标题：真空在制蜡工业中的应用研究
本文作者：艾春江1，杨洪帅1，艾博元2
作者单位：1.沈阳真空技术研究所；2.辽宁工业大学机械工程与自动化学院
