一、 防锈漆类别
防锈漆有油性和水性两种，一般常见的种类主要有以下几种：
1、铁红防锈漆；性质稳定，遮盖力强，颗粒细微，在漆膜中可以起到很好的作用。耐热、耐光性好，对大气、碱类和稀酸的作用非常稳定，但是对渗透性影响较大，需要与其他颜料配合使用。
2、灰防锈漆；性能和铁红防锈漆相差不大，主要用于浅色面漆、亮度较高的面漆以及金属漆的底漆涂装。
3、红丹防锈漆；润湿性好，对底材处理要求不高，干燥较慢，主要用于醇酸防锈漆的翻新工程。
4、锌黄防锈漆；主要用于镀锌钢、不锈钢、铝镁等轻金属表面。
5、富锌防锈漆 ；属于电化学防锈漆，对底材处理要求高，防锈性能好。并且对于轻微的划伤、生锈等有防止扩散的功能。
二、 防锈漆成分
主要成分是防锈颜料和成膜物质
由铁丹,铅铬黄等颜料加入醇痠漆料,填充料,溶剂,催干剂调制而成.
三、 防锈机理
防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。防锈机理可分为四大类：物理作用、化学作用、电化学作用、综合作用。
物理防锈
该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面：1)有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。
2）采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
化学防锈
化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。化学防锈颜料主要品种有：铬酸盐颜料、铅系颜料、有机磷酸、盐燐痠盐颜料颜料等。
电化学防锈
根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据。当前采用最多的是富锌底漆。
四、防锈漆颜色及选用
1、醇酸防锈漆，颜色有铁红、灰、红丹，配套各色醇酸磁漆、调和漆使用，也作为氨基漆的底漆，仅用于普通钢铁构件。
2、一般来说，防锈漆主要颜色是铁红和灰色，红丹防锈漆是橘红色的，另外某些特殊的品种，有黑色、黄色、白色等颜色。
3、用于镀锌钢、不锈钢底材的，锌黄底漆(黄色)。防锈漆颜色之环氧酯防锈漆，有铁红、锌黄两种主要颜色。
4、环氧类防锈漆，用于经过大气环境下普通钢铁构件的：有富锌漆(锌灰)，铁红底漆，浅灰底漆，白色底漆，红丹防锈底漆，云铁防锈漆(灰黑色有云母光泽)。
5、聚氨酯类防锈底漆，聚氨酯底漆有灰色、黄色、铁红、白色等。防锈漆颜色之用于地下、埋地的钢结构设施，环氧煤沥青漆，沥青漆都是黑色的。
五、防锈漆施工工艺流程
工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1.基面清理：
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出涂层质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
1.1等级质量标准除锈方法
1.2钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
1.3钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
1.4为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。
喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢结构间 的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留存在构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
2.底漆涂装：
2.1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
2.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接缝整齐。
2.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
2.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。
2.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。
2.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.面漆涂装：
3.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。
3.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.3涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
3.4喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面应保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。
3.5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
4.涂层检查与验收：
4.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
4.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
六、耐高温油漆种类及使用方法
高温漆目前主要有两种，有机硅和无机硅两种耐高温漆。
1、有机硅耐高温漆（连续耐高温200-1200℃）
广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
2、无机硅耐高温漆
无机硅耐高温漆也叫硅酸锌底漆，无机富锌底漆，可连续耐400度以下高温，且具有优秀的化学防腐性能。分为水性耐高温涂料和醇溶性耐高温漆两种类型。
