（1）主流道进口处的球面凹坑的球面半径应比喷嘴头的球半径大（1～2）mm，凹入深度3～5mm，
（2）主流道进口处孔径比注射机喷嘴孔径大（0.5～1）mm。
（3）锥角α＝3°～6°。
（4）流道表面粗糙度一般为Ra0.4。
（5）主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半角ｒ＝1～3mm。
（6）主流道衬套流道出口处端面与定模板表面相平齐。
（7）主流道衬套与模板之间的配合可采用H7/k6。多数情况下，将主流道衬套和定位圈分开。
（8）定位圈和注射机模板上的定位孔间隙配合，定位圈高度应略小于定位孔深度。
主流道设计要点：
1、 为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道(浇口套内孔)设计成圆锥形, 具有2°～6°的锥角，锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难.内壁光洁度在Ra=1.6—0.8μm,小端直径常为4～8mm，注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm，否则主流道中的凝料无法拔出;
2、 浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断〃
3、 一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流〃
4、 主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm〃特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶
5、 主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失〃
6、 主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难〃
7、 为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理〃
8、 其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出〃
9、 在直角式注射机上使用的模具中，因主流道开设在分型面上，故不需要沿道轴线方向拔出主流道内的凝料，主流道可以设计成等粗的圆柱形。
