下面是广数980数控车G75切槽循环的实例程序：
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O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50
M30
```
该程序的解析如下：
1. N10：工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
2. N20：刀具换刀，初始刀具在X20，Z30的位置，装第3号刀具。
3. N30：设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
4. N40：设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。
- R参数指定倒角半径的大小，即在进入和离开点的地方削减一定的材料。
- H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
5. N50~N80：在设定的X、Y、Z坐标上切削。则，标签为50的位置是Y50，Z0；标签为60的位置是X20，Y50，Z0，标签为70的位置是X28，Y50，Z6；标签为80的位置是Y0，Z6。
6. N90：跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
7. M30：程序结束。
需要注意的是，该程序仅供参考，实际使用时需要根据具体加工件的尺寸、要求和设备参数等情况进行适当的调整和修改。
切槽刀的宽度为3毫米，广数980TDC系统，系统最小增量为0.001mm（这个系统增量是设定的。有的系统增量是0.0001，还有的是实数，就是1）
M03 S500
T0101 M08
G00 X123 Z-23
G75 R0.5 F30(X轴每次退刀0.5毫米)
G75 X40 Z-50 P6000 Q2000（X轴每次进刀6毫米，退刀0.50毫米，进给到X40后，快速返回到起点X123，然后Z轴进刀2毫米。继续循环以上步骤。）
G00 X180 Z100 M09
M05
M30
