精铸铁是高密度，高强度，超耐磨的铁材料。 铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
基本内容
铸铁是含碳量大于2.11%（一般为2.5～4%）的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。有时为了进步铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加进一定量的合金元素，得到合金铸铁。
早在公元前六世纪年龄时期，我国已开始使用铸铁，比欧洲各国要早将近二千年。在产业生产中铸铁仍然是最重要的材料之一。
一．根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为
1．白口铸铁碳除少数溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中，其断口呈银白色，故称白口铸铁。白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
2．灰口铸铁碳全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁。
3．麻口铸铁碳一部分以石墨形式存在，类似灰口铸铁；另一部分以自由渗碳体形式存在，类似白口铸铁。断口中呈黑白相间的麻点，故称麻口铸铁。这类铸铁也具有较大硬脆性，故产业上也很少应用。
二．根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为
1．灰铸铁铸铁中石墨呈片状存在。
2． 可锻铸铁 铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其机械性能（特别是韧性和塑性）较灰口铸铁高，故习惯上称为可锻铸铁。
3． 球墨铸铁 铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步进步其机械性能，所以它在生产中的应用日益广泛。
精铸铁是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。精铸铁乃精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件通常不需再进行机加工。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。
精铸铁的特色：
1、主要原料是灰口铸铁，灰口铸铁又名铣铁或生铁。
2、是将铁矿石（沙）等触媒经由高炉还原并分离成铁水冶链。
3、将熔铣浇注到模具中成特定块状，黑色内锅或是白色内锅都有经过两道珐琅处理。
扩展资料
精铸的原则：
精铸乃精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件通常不需再进行机加工。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。
