油田钻井液
近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出。然而，随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，人们对钻井液技术提出了更高的要求。国外已经开展了大量的应用基础理论和新技术研究，取得了一系列的研究成果和应用技术。
1.1 井壁稳定技术
1.1.1高性能水基钻井液技术
各大国外钻井液公司已研发出一种高性能水基钻井液（HPWM），可替代油基与合成基钻井液，在性能、费用及环境保护方面均有优势。其典型配方包括：（2%～4%）聚胺化合物、（1%～2%）铝酸盐络合物、（2%～4%）钻速提高剂、（2%～3%）聚合物（可变形封堵剂）、（0.2%～0.4%）改性淀粉、（0.15%～0.3%）XC和（0.1%～0.2%）PAC。代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系和哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADR体系。
该钻井液体系中，黏土优先吸附聚胺盐的胺基，导致黏土晶层间脱水，降低水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩后形成沉淀，与地层矿物基质结合，提高井壁稳定性；钻速提高剂能有效覆盖钻屑和金属表面，避免钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充。该体系利用封堵聚合物MAX-SHIELD、铝化合物MAX-PLEX、水化抑制剂MAX-GUARD及聚合物包被剂NEW-DRILL共同作用，有效封堵泥岩孔隙和微裂缝，防止钻井液滤液侵入，减小孔隙压力传递作用，大大提高了水基钻井液的抑制性。现场应用效果表明，高性能水基钻井液具有抑制性强、提高机械钻速、高温稳定、保护储层及环境的特点。该产品已在墨西哥湾、美国大陆、巴西、澳大利亚以及中国的冀东和南海等地取得了显著的应用效果。
1.1.2成膜水基钻井液技术
通过加入成膜剂到水基钻井液中，可以在泥页岩井壁表面形成高质量的膜，从而防止钻井液滤液进入地层，保护储层和稳定井壁，类似于油基钻井液的作用。CSIRO和Baroid报道称，他们已经研制出三种具有成膜效能的新型化合物，膜效率在55%至85%之间。基于此，已经形成了高膜效率的新型水基钻井液，并在现场取得了良好的应用效果。目前，已经确定了几种钻井液体系具有成膜作用，包括聚合醇钻井液体系、甲基葡萄糖甙钻井液体系和硅酸盐钻井液体系。其中，硅酸盐钻井液体系的膜效率最好。
1.1.3井壁“贴膜”技术或称井壁“镶衬”技术
斯伦贝谢剑桥研究中心提出了一种新技术，称为井壁“贴膜”或井壁“镶衬”。该技术利用树脂的光固化反应性能，可在井壁上生成一层类似壁纸的“贴膜”，从而实现稳定井壁、防漏堵漏、提高地层承压和保护储层的综合效果。该技术通过一种可不断旋转、含有导光管、带有孔眼的工具将光敏感性树脂材料输送到井下，喷射出来的树脂材料可清除井壁上的虚泥饼，同时利用树脂的光固化反应迅速固化形成井筒衬。这种可遥控的井筒衬技术，可根据需要调整树脂在井壁上的聚合情况，并通过实时图像传输观察井壁上形成的“贴膜”。该贴膜具有较好的弹性和承压能力，可有效稳定井壁、提高承压能力和保护储层。
1.1.4油基钻井液技术
1）M-I公司研发了一种油基钻井液，具有平坦流变性能，适用于深水钻井和大位移井。该体系由少量有机土、适量增黏剂、乳化剂和流型调节剂等组成，其流变性能不受温度和压力影响，滤失量小，井眼净化能力强，能有效保护储层，解决了随温度和其他环境改变而引起的井底清洁能力下降、环空当量循环密度过大、重晶石沉降和井漏等问题，同时满足环境保护的要求。
2）该低固相矿物油基钻井液采用溴化钙盐水作为分散相，标准矿物油作为连续相，液态树脂有机物替代天然沥青作为降滤失剂。基本配方如下：423 kg/m3低芳香族矿物油、30kg/m3乳化剂、10 kg/m3液态降滤失剂、10 kg/m3优质有机土、161 kg/m3清水、364 kg/m3溴化钙盐水（密度为1.7 kg/m3）、10kg/m3石灰。在挪威中部Aasgard油田的现场应用效果表明，该钻井液具有更好的封堵性和热稳定性，井眼净化时间短，保护储层效果好。
3）M-I公司用甲酸铯盐水配制了密度为1.66 g/cm3的高密度低固相油基钻井液，其基本配方如下：360 L/m3基油、590 L/m3甲酸铯盐水、35 L/m3乳化剂、2 kg/m3石灰、重晶石。在Statfjord油田的现场应用效果表明，该钻井液与常规油基钻井液的差别在于固相含量由22%降低到了1%，不会发生井眼失稳，对地层损害小且能提高油井产能。
4）哈利伯顿白劳德公司报道了一种不含有机土的油基钻井液，其基本配方如下：0.075 m3线性石蜡、34.2 kg/m3乳化剂、8.55 kg/m3石灰、28.5 kg/m3聚合物降滤失剂、1.425kg/m3改性脂肪酸、0.02 m3水、43.6 kg/m3氯化钙、22.8 kg/m3纤维类增黏剂、1 484.85 kg/m3四氧化三锰。现场应用效果表明，该钻井液可解决高压、高温（204℃）和高密度（2.2 g/cm3）条件下重晶石的沉降问题，能降低大位移井中的当量循环密度。
5）贝克休斯钻井液公司研发了一种无固相钻/完井液，由石蜡、乳化剂、润湿剂、油、氯化钙及溴化钙盐水组成。该体系可用于活性页岩中钻井和水平井中的砾石充填液，其密度可通过改变油水比、CaCl2或CaBr2水相密度来调节。
钻井液处理应用
1.2 防漏堵漏技术
1.2.1用于严重漏失的堵漏塞
M-I公司研发的FORM-A-SQUEEZE堵漏塞可有效解决各种地层漏失及井喷事故。该堵漏塞采用高滤失/高固相钻井液配制，经过漏层时，液相挤压钻井液而快速形成泥饼封堵漏层。该产品抗温可达232℃，环境友好，且封堵效果不受速凝剂、缓凝剂、温度及时间的影响。 哈利伯顿白劳德公司的FlexPlug堵漏剂可制止严重或完全钻井液漏失、层间窜流及井喷。该堵漏剂通过与钻井液之间的化学反应而实现封堵作用，反应迅速且节省钻进时间。不需要起下钻，在钻头下与钻井液混合后能够很快形成堵漏塞，产生封堵效果。 贝克休斯钻井液公司的X-LINK刚性凝胶桥塞由交联聚合物和桥堵剂混合成，可适用于胶结性差的砂砾岩及裂缝发育的灰岩等地层发生的严重漏失。该产品采用缓凝剂和速凝剂控制交联速率和时间，无毒环保，且形成的胶质塞很容易被钻穿后由振动筛分离。
1.2.2 弹性石墨类材料是一种具有弹性、菱角和双组分碳结构的材料。在孔隙和微裂缝的压缩状态下，它能够先收缩继而又膨胀，具有较好的弹性、可变形性、韧性和化学稳定性。通过扩张填充和内部挤紧压实双重作用，它可自适应地封堵不同形状和尺寸的孔隙或裂缝。1.2.3国外提出了一种井眼加固技术，通过增大井壁强度并有效提高地层抗破裂能力的方法，用来加固渗透性地层和非渗透性地层，以达到加大井眼稳定窗口，并以较高钻井液密度钻进时不会发生漏失的目的。该方法为解决钻井过程中的漏失问题提供了新的思路。桥塞渗透率必须足够低，以便阻隔液柱压力的传递，产生能够封堵裂缝、阻止裂缝进一步扩大、防止压力传递到裂缝末端、提高井眼周应力的“应力笼”效应，达到防漏堵漏的效果。
1.3 抗高温钻井液技术
1.3.1抗高温处理剂
M-I 公司研制了一种聚乙烯基吡咯烷酮PVP，该聚合物可使钻井液具有良好的剪切稀释性和携带能力，抗温达180℃；M-I公司还研制了一种分子量为 50万～100万的共聚物Hosta-drill4706，其能改善钻井液的流变性，抗温达230℃；M.Samuel等研制了一种两性离子表面活性剂VIS-PILL，其既可作增黏剂，又可作降滤失剂，抗温达190℃；Md.Amanullah等从天然材料中提取了GSP作高温保护剂，其可阻止膨润土钻井液在150 ℃以上的高温下热降解；Luigi F. 等研发了一种柠檬酸锆抗高温降黏剂ZRC，其能在204 ℃以上控制膨润土的高温胶凝，提高其它处理剂的热稳定性；美国报道了由AMPS、SMP 及AM 共聚合成的处理剂COP-1、COP-2，抗温达262℃；德国报道了由钠、锂、镁和氧组成的合成多层硅SIV，热稳定性达370 ℃，其结构类似于天然膨胀性微晶高岭石，用其配制的钻井液体系抗温达233℃。
1.3.2抗高温钻井液体系
- M-I公司开发了一种无膨润土抗高温钻井液，能在180～220℃下保持稳定。该液体系由乙烯酰胺-磺化乙烯共聚物、改性黏土、不同粒径碳酸钙、氧化镁等组成。该钻井液在Kalinovache和Molve气田的5口高温高压井中获得了良好的应用效果。
- 斯伦贝谢公司研制了一种抗高温硅酸盐钻井液，选用在163℃和高pH值下仍能保持稳定的共聚物作为抗高温聚合物。该液体系性能重复性好，160℃下高温高压滤失量仅为5 mL，且抑制性强。
- M-I公司研制了一种抗高温聚合醇钻井液，由聚合醇、反絮凝剂、降滤失剂、聚合物高温稳定剂及低分子量聚合物降黏剂等组成。该钻井液性能稳定、静切力低、抗污染能力强，在中国海南亚成21-1-4井取得了较好的应用效果，井底温度达212℃。
- 抗高温SIV钻井液中添加了一种热稳定性高达370℃的合成多层硅SIV。该钻井液在233℃的温度下仍能保持良好的黏度，不会发生高温絮凝等问题。在德国的KTB-HB工程中使用了这种钻井液，结果表明SIV钻井液具有较好的悬浮性、抗污染性及高温高压流变性。
1.4提高机械钻速的钻井液技术
近年来，国外相继开发了多种增速剂产品，形成了能提高机械钻速的钻井液技术，并取得了良好的应用效果。其主要原理是通过清洗钻头、防止钻屑吸附、减小扭矩来提高钻速。Baroid与M-I公司开发出的快速钻井液技术已在德克萨斯州的Karnescountry地区应用了19口井，机械钻速比应用常规水基钻井液提高了46%。Hasley等人则成功开发出一种添加特殊处理剂的水基钻井液，应用于南德克萨斯Wilcox地层的一些井，平均机械钻速提高了30%。Friedheim等人研制的新型水基钻井液中含有ROP增速剂，已应用于墨西哥湾的深水及大陆架地区钻井，机械钻速比采用传统水基钻井液高出60%～70%。
1.5低密度钻井流体技术
1.5.1新型微泡钻井液技术
微泡钻井液（Aphrons）因其低剪切流变性而广泛应用于钻衰竭储层和低压地层。M-I公司最新研制的改进型微泡钻井液体系，在原有配方中添加了一种由生物聚合物黄原胶和表面活性剂BLUE STREAK混合而成的微泡稳定剂。研究表明，形成的微泡抗压强度达到28.75 MPa，能快速形成气泡膜，减轻钻井液的侵入，且在孔隙介质表面吸引力小，因而形成的密封无黏结力，采油中易排出。 油基泡沫由共聚物、表面活性剂及柴油组成的油基泡沫流体适用于水敏性地层、易坍塌泥页岩地层、低压地层、衰竭储层和漏失地层钻井。现场应用表明，油基泡沫流体抗高温、抗污染能力强，能提高钻头寿命和机械钻速，具有良好的防漏堵漏及井眼净化能力，且可循环使用，降低了钻井成本。
钻井液处理与应用
1.6移井钻井液技术
大位移井主要应用于海上油田的开发和海油陆采，国外已钻成了数百口大位移井，水平位移超过10000m 的井有 3 口，主要采用的是高效润滑水基钻井液和油基钻井液。哈利伯顿白劳德公司研制了一种适用于大位移井的逆乳化钻井液，该钻井液含有数种植物酯和内烯烃化合物，具有良好的悬浮性和井眼清洁能力，在墨西哥湾深水和大陆架现场应用效果表明，该钻井液能持续防止重晶石沉降。
1.7储层保护技术
1.7.1 理想充填技术，也称为颗粒紧密堆积理论，旨在实现钻井液中暂时堵塞颗粒的理想充填。通过测井、压汞和气测渗透率等手段，可计算出孔喉直径。当暂堵剂颗粒的累计体积分数与粒径平方根（即d1/2）之间呈直线关系时，颗粒堆积效率最高，可达到理想充填。在此基础上，优选出的暂堵剂能够形成致密的泥饼，有效阻止固相颗粒和滤液侵入，从而达到保护储层的效果。
1.7.2 成膜保护储层技术以井壁岩石作为支撑体，通过聚合物吸附在表面、浓集、覆盖形成致密无孔膜，属于非选择性化学封堵技术。该技术适用于不均质程度较高的高、中、低孔喉储层，实现了储层保护技术从单纯有选择性的物理封堵方法向非选择性的物理化学方法的转变，为实现储层无损害奠定了理论与技术基础。
钻井液处理与应用
1.8废弃钻井液处理技术
日本提出了一种新技术，采用蒸发浓缩法用于废弃钻井液的固液分离。该技术首先进行初步的过滤分离，废液经蒸馏浓缩后待进一步处理，再应用卧式旋流压缩机进行固液分离再处理，最后将絮凝剂、污水处理剂等加入废液中，处理后的液体可回收再利用。此外，国外也在开展相关研究工作，如钻屑回注技术和微生物处理技术（主要用于处理油基钻屑）。同时，国外还在研制保护环境、可排放的绿色钻井液技术，如M-I公司研制的肥田逆乳化钻井液。该钻井液不仅具有普通逆乳化钻井液的性能，还可以作为土壤的增肥剂，用于打井所产生的岩屑无须处理就可直接撒到田地里。
1.10新型加重材料
M-I公司研发了一种微米级颗粒加重剂，名为1.10.1微米化重晶石加重剂。该加重剂将重晶石研磨至0.1～10μm的尺寸范围，其中大多数粒径为1μm。值得一提的是，该加重剂不会引起钻井液流变性的变化，加重后的钻井液循环密度容易控制，井眼净化能力强，适用于钻水平井和大位移井，能有效保护储层。 此外，M-I公司还研发了另一种加重剂，名为1.10.2四氧化三锰加重剂。与重晶石相比，Mn3O4的密度更高，达到4.8g/cm3。虽然颗粒尺寸小得多，但能被弱结构的钻井液所支撑。使用该加重剂后，钻井液动切力仅为3.84～4.80Pa，即可防止沉降。此外，Mn3O4颗粒呈球形，粒间摩擦小，具有低摩阻特性，可使钻井液的塑性黏度降低50%～60%。该加重剂可酸溶，适合储层段加重，现场应用效果表明，Mn3O4能改善钻井液的流变性，储层保护效果好，适用于高温高压井和小眼井。
1.11纳米技术在钻井液中的应用
钻井液处理与应用
贝克休斯钻井液公司研制了一种可变形纳米级封堵聚合物MAX-SHIELD，该材料可起到降低压差卡钻和稳定井壁的效果；Sensory等通过扫描电镜观察发现，纳米颗粒能够堵塞页岩的孔隙及喉道，减小页岩中的渗透性，提高井眼的稳定性；Bicetano等制备了一类热固性纳米复合物颗粒（密度为0.75～1.75g/cm3），含有该颗粒的钻井液能减小储层漏失和对地层的伤害；Sayyadnejad等合成了一类颗粒大小为14～25nm、比表面积为44～56m2/g的纳米级氧化锌，该材料在 15 min 内就可迅速除掉水基钻井液中的所有硫化氢。
例如：高温高压流变仪可模拟温度高达450℃的条件；高温高压动态损伤评价系统可模拟温度高达220℃的条件；LEM润滑评价仪可模拟温度高达220℃的条件。美国能源部实验室研发的超深钻井仿真器可完全模拟井下实际情况，压力高达207 MPa，温度可达250℃，并可使用现场钻井液。该仿真器利用X射线影像记录井底环境下实时切割图像，用于优选处理剂、评价钻井液及优选钻头。斯伦贝谢剑桥研究中心还建立了一套大型模拟井下条件的化学流体三相流性能评价装置，可评价模拟井下温度、压力条件下钻井液、采油过程中油水气三相流体的性能，为处理剂材料研发、体系优选创造了基础条件。
1.12超高温水基钻井液技术
本研究揭示了超高温对钻井液中黏土粒子的作用机理，并提出了增强超高温条件下黏土粒子去水化能力的技术思路，钻井液中加入抗高温处理剂可有效防止黏土高温去水化及聚结。我们研制了一种钻井液抗高温保护剂GBH，并筛选出了高温降滤失剂、高温防塌封堵剂和高温流型调节剂，形成了超高温（240℃）钻井液体系配方。该技术已在吉林、大港、冀东等油田14余口井进行现场试验，最高温度达210℃。试验结果表明，钻井液体系在高温下保持良好的流变性，易于调整和维护。除抗热氧降解外，钻井液处理剂应增强超高温条件下黏土粒子去水化能力，以提高钻井液的适应性和稳定性。
钻井液处理与应用
2.3快速钻井液技术
中国石油集团钻井工程技术研究院研发了一种快速钻井液技术，可降低钻井液环空摩阻和井底压持效应，提高机械钻速。该技术对上部井段可改变润湿、防止黏土吸附，提高机械钻速并减少起下钻阻卡。对可钻性差的中下部地层，可降低岩石的瞬间强度，提高破岩效率和机械钻速，同时稳定井壁。该技术已在吐哈、塔里木、青海、新疆、吉林、辽河及冀东等油田的100余口井进行了现场应用。现场应用效果表明，平均提高机械钻速18%以上，有效降低钻井液摩阻，解决了井壁失稳及起下钻过程中阻卡的情况，井径规则，同时提高了固井质量。
2.8防漏堵漏技术
2.8.1 漏失压力分析与四压力安全密度窗口 自然漏失或压裂漏失产生的漏失压力是克服地层孔隙压力、井壁应力和岩石强度等产生的压力与漏失工作液在漏失通道中流动时的压力损耗之和。在忽略工作液压力损耗的情况下，漏失压力具有一个相应的最小值，可用数学上的“极小值”概念来描述。当前，漏失压力的概念被破裂压力完全替代，导致漏失压力预测失真，井漏事故不能有效预防。因此，漏失压力作为一个相对独立的物理量，应该加入到安全钻井液密度窗口分析中，构成四压力安全密度窗口，以便更准确地设计合理的钻井液密度，科学指导现场钻井施工。
2.8.2 特种凝胶堵漏技术 西南石油大学研制的特种凝胶进入漏层后能自动停止流动，充满裂缝、溶洞空间，形成能隔断地层内部流体与井筒流体的“凝胶段塞”。该技术已成功应用于罗家2井、双庙1井等的堵漏施工中，对大漏、返出量太小的裂缝性、孔洞性、破碎性地层恶性漏失有很好效果。
2.8.3平衡静胶凝溶洞堵漏技术 渤海钻探工程公司钻井院通过先注入高黏度的承托浆，再注入可固化流体，该流体与承托浆相遇后，迅速形成弱胶体，该胶体通过压力平衡保持在洞口附近。当流体固化后，即可达到封堵效果。该技术成功解决了任深2斜井和霸91井钻井过程中遇到的1.05m、0.95 m等大小的溶洞漏失问题。
2.8.4 超低渗透钻井液防漏堵漏技术 中国石油集团钻井工程技术研究院研制的超低渗透钻井液形成的封堵层承压强度高，能提高地层漏失压力和破裂压力梯度。该技术在大港、冀东、胜利、青海、新疆等油田进行了现场试验，提高了堵漏一次成功率，防漏堵漏效果显著，解决了以往钻长裸眼多套压力层系时易发生的漏失问题。
2.9煤层气井壁稳定与储层保护技术
中国石油集团钻井工程技术研究院在煤储层损害机理及评价方法研究的基础上，优选了增黏剂XC和防塌与降滤失隔离膜剂CMJ-2，形成了以隔离膜剂为主剂的煤层气钻井液技术。该技术可达到井壁稳定与储层保护一体化的效果，并已成功应用于ZP01-1井。
2.10废弃钻井液不落地达标处理技术
中国开发了一种钻井废弃物不落地达标处理技术。该技术对井场外排钻井液进行全方位收集，先进行砂石分离，得到直径大于0.5cm的钻屑，再对浆体进行化学处理及物理脱干，使固相中的有害物质全部被析入液相污水中，得到无害化泥饼。后对污水进行氧化、气浮、过滤及反渗透处理，得到可排放清水。该技术已在塔里木、中石化西北油田等进行了现场试验，处理后的水可被循环利用，泥饼就地再利用，无外排废弃物。此技术可取消废浆池，实现了钻井井场的清洁化生产。
2.11新型油基钻井液技术
中国石油集团钻井工程技术研究院研制了高胶体率（90%以上）、具有较强增大黏度、提切力和耐高温性能的柴油、白油基钻井液用有机土，并研制了乳化率在80%以上、耐高温的主辅乳化剂和润湿率达90%的润湿反转剂。形成了密度为0.9～2.6 g/cm3的抗220℃柴油、白油基钻井液配方。
3目前钻井液技术面临的主要挑战
3.1钻井液处理剂
优质的钻井液处理剂在保障钻井施工安全、保护储层等方面发挥着重要作用。然而，尽管近年来出现了各种性能优良的新型处理剂品种，并取得了较好的应用效果，但仍存在以下一些问题：首先，具有特殊性能的原创产品数量较少，而换名产品的数量较多；其次，尚未形成研究、开发和应用的良性循环，许多产品局限于低水平的重复研究和新名词的炒作；此外，生产规模小，产品质量难以保证，多数产品都是企业自己制定标准，难以达到钻井液性能的需要；同时，油田用户对已经形成的体系不容易放弃，新产品试验、推广和应用难度大；最后，需进一步完善处理剂产品采购价格与质量相匹配机制。
3.2深井高温高压钻井液技术
许多地区具有深层油气勘探开发前景，如松辽盆地、塔里木及四川等地。这些地区的地层温度梯度高，井底温度高达200～260℃，且地层压力高。然而，中国当前剩余的油气资源主要分布在较深地层，70%超过5,000米。现有的抗高温钻井液技术已无法满足深井、超深井钻井工程的需要，特别是在高温、高压、高盐共存条件下的钻井液技术难度更大。
3.3油基钻井液技术
国外油基钻井液占据市场份额近50%，而我国的油基钻井液市场份额却很低。虽然我国的油基钻井液技术在上个世纪八十年代就已经取得了突破，但是在配制和维护油基钻井液处理剂和材料的数量和质量上，与国外石油专业技术服务公司的产品水平相比还有差距。此外，我国还缺乏油基钻井液的后续处理再利用技术，这使得具有多项突出优点的油基钻井液一直没有被广泛应用。因此，目前提升中国油基钻井液技术的当务之急是研发、开发效能、质量、成本达到国际先进水平的油基类钻井液处理剂系列产品，研制适用于各种地层条件和工程要求的油基钻井液及后续处理再利用等技术系列技术。
5.1钻井液处理剂发展趋势
1. 利用天然高分子物质的氧化、活化及酶化等深度改性技术，开发低成本的天然产物改性材料，以制备所需性能的处理剂产品。 2. 研发抗高温（220℃以上）、抗盐（NaCl至饱和、抗钙镁）的增黏剂、降滤失剂、降黏剂及流型调节剂等处理剂，以满足深井、超深井钻井工程的需求。 3. 配套合成基、油基钻井液的处理剂系列，包括高胶体率的优质有机土、高乳化率的主辅乳化剂及高效润湿剂等。 4. 保护储层和环境，最大限度地减轻对储层的损害，采用无污染、可降解的处理剂，以保护环境。 5. 研制纳米级封堵材料，提高钻井液的抑制和封堵性，稳定井壁。 6. 提高堵漏剂与漏失通道的适应性，使其可用于不同程度的井漏，达到自适应封堵的效果。
5.2钻井液技术发展趋势
1. 提供低密度和超低密度钻井液，以满足枯竭地层和低压超低压地层的钻井需求。
2. 提供水基和油基钻井液技术，有助于提高机械钻速。
3. 提供稳定井壁钻井液，降低地层坍塌压力。
4. 提供抗高温（180-250℃）高盐高密度（2.6g/cm3）钻井液技术。
5. 提供水平井、大位移井及特大位移井钻井液技术。
6. 提供自适应性防漏堵漏技术，能够自适应性封堵不同大小孔缝。
7. 提供新型合成基、油基钻井液及后续处理再利用系列技术。
8. 提供深水钻井液技术，适用于海洋深水钻井的钻井液体系及配套技术。
9. 提供环保型钻井液及钻井液废弃物无害化处理技术。
10. 提供能动态模拟井下条件的钻井液性能及储层保护评价新设备，为合理的钻井液与储层保护设计提供科学依据。
