焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮：
灌注要求：
导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。
在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。
为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。
水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。
导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。
在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行
补充注意事项：浇筑前混凝土检验
1、查看孔深是否合格，此时涉及到一个沉淀厚度的概念，规范要求：
摩擦桩桩径≤1.5m；沉淀≤200mm；桩径＞1.5m；沉淀≤300mm；
支撑桩沉淀厚度出设计要求外≤50mm
2、塌落度要求
d＜1.5，塌落度要求180-220mm
d≥1.5，塌落度要求160-200 mm
同时要求具有良好的和易性，流动性。
3.混凝土石子粒径不宜过大，规范规定粗骨料最大粒径不大于导管直径和钢筋最小净距的1/4，同时不大于 37.5mm
浇筑注意事项
1.混凝土开仓时，做好开仓时间记录同时计算好首批混凝土入仓要求达到埋置导管1m以上。
2.浇筑过程中要控制拔管速度，控制导管在混凝土中的埋置深度在2-6m范围内，不能超拔亦不能少拔
3.浇筑到距钢筋底标高4米左右时，宜提高导管，减缓浇筑速度，直到混凝土面超过钢筋底面2m以上，再恢复正常的浇筑速度。为的是防止钢筋笼上浮。
十一、钻孔事故的预防及处理
1)坍孔：
各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
a.坍孔原因:
(a)泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮:
( b)由于掏渣后未及时补允水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;
(c)护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔
(d)在松软砂层中钻进，进尺太快:
(e)捉住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长
(f)冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动;
(g)水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔
(h)清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，’用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。
(i)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
b.坍孔的预防和处理:
(a)在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进度速度，选用比重、钻度、胶体率较大的泥浆，或投人掺片(卵)石的猫土，低锤冲击，使钻土膏及片(卵)石挤入孔壁起护壁作用。
(b)汛期或涨潮，水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
(c)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
(d)如发生孔内坍塌，先判明坍塌位置，回填砂和猫土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1--2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
(e)严格控制冲程高度和炸药用量。
(f)清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
2)钻孔偏斜：
a.偏斜原因:
(a)钻孔中遇有较大的弧石或探头石;
(b)在有倾斜度的软硬地层交界处，或者在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均
(c)扩孔较大处，钻头摆动偏向一方;
(d)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷:
(e)钻杆弯曲，接头不正
b.预防和处理
(a)安装钻机时要使转盘、底坐水平:起重滑轮缘、固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正.
(b)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。
(c)钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
(d)在有倾斜的软、硬地层钻进时。应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进。
查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂钻土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进.偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上lm左右重新冲钻。
3)掉钻、落物:
各种钻孔方法均可能发生掉钻、落物事故。
(a)卡钻时强提强扭，操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂;
(b)钻杆接头不良或滑丝;
(c)电动机接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱;(d)冲击钻头合金套灌注质量差，钢丝绳拔出;
(e)转向环、转向套等焊接处断开;
(f)钢丝绳与钻头连接钢丝绳卡数量不足或松弛等，或钢丝绳过度陈旧，断丝太多;
(g)操作不慎落人扳手撬棍等物。
a.掉钻、落物原因:
b.预防和处理:预防措施:
(a)开钻前应清除孔内落物.零星铁件可用申磁铁吸取较大落物和钻具也可用冲抓锥打排。然后在护筒口加盖;
(b)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置;
(c)为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊打捞环、打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法:
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔。使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种:打捞叉，打捞钩，打捞活套，偏钩和钻锥平钩，打捞钳:
4)糊钻和埋钻:
糊钻(吸锥)和埋钻常出现于正反循环回转钻进和冲击锥钻进。在软塑猫土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。
预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定;还应控制进尺，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。对冲击锥钻分进行预防措施是减少冲程，降低泥浆稠度，在钻土层上回填部分砂、砾石。
5)扩张和缩孔:
扩孔是孔壁坍塌浩成的结果.采用各种钻孔方法时均可能发生扩孔情况。
若因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是使混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理
缩孔原因有两种:
一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥，则往往会钻出较设计桩径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者应及时修补磨耗的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进，并复转二三次;
或使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径为止。
6)钻孔漏浆：
在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。
为防止漏浆，可加稠泥浆或倒人粉土慢速转动，或回填土掺片石强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处泥浆可由潜水工用棉絮堵塞，、卵石，反复冲击增封闭接缝。
