是的，但和三角函数有什么关系？
比如半圆，在半圆上绘制直角三角形，并在轮廓上设置了任意B点，如下图。
那么根据三角函数，B点的X和Z坐标如下：
BC= AB*SINθ (X方向)
AC= AB*COSθ （Z方向）
好了，有了三角函数公式，如何计算出BC和AC的数值？
是不是 知道夹角θ以及一边AB数值，很容易推出另外一条边的数值。
是的，先说AB，是不是你要加工的半圆形圆弧牙深？加工的图纸上就有，属于已知尺寸。
再说夹角θ 角度。
仿形车螺纹，刀具沿圆弧逐次进，角度从0开始，180度结束，那么你还记得清风我多次强调过的变量自增运算和WHILE语句吗？
比如定义角度θ变量为#3，那
变量#3自增运算格式如下：
#3=0
#3=#3 0.1
0.1为角度的增量，通过变量自增，从而计算出轮廓线上的n多个数据。
WHILE 语句格式如下：
WHILE[#3LE180]DO1
程序
END1
通过WHILE语句判断半圆弧是否切削完。
三、如何利用计算出的BC和AC来编写宏程序？理论是一回事，把理论用于实践是另一回事，那么至少考虑下面两个问题。
第一：编程原点
利用勾股定理计算出的X，Z（比如下图） ，是以圆弧圆心为坐标原点。
而实际编程原点：Z方向原点大多设在零件表面Z=0处，X在零件回转中心上。
那么利用勾股定理计算出BC,AC数值还需换算。比如内螺纹底孔为D42，（X方向）换算后应为：D42 2*BC ，也就是底孔直径加上2倍的BC。
第二：刀具，比如刀具圆角。
如仿形车螺纹（刀具沿圆弧逐次进刀）由于刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓实际轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径。
