1、钻工应经专门培训，经考核合格，方可上岗作业。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、钻工应掌握岩层注水、注浆、防突水等各种钻孔封孔和施工方式。
4、下井前应根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料。
5、安装钻机前的准备工作：
（1）进入安装地点前，应首先检查巷道支护、通风等情况；详细检查处理装机点浮石、片帮，发现问题及时处理，整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，疏通水沟。
（2）无风或通风较困难的作业点必须安设局部通风设施，打钻过程不准停风。
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。6、安装钻机注意事项：
（1） 钻场面积必须大于钻机机座面积，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安装钻机时，要保证不影响运输；
（2） 安装地点应平整，地梁木平稳卧底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；
（3） 机身安放平稳后，应上紧固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、防护罩。 7、操作前的准备工作：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩必须齐全；
（2）各部分操作手把应处在正确位置；
（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠；钻机空载 10 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔；
（4）操作钻机时严格按钻机说明书操作。8、安装钻杆时的的注意事项：
（1）先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口不磨损，不合格的钻杆不得使用；
（2）连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水；
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和芯管；
（4）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根。
9、钻头送入钻孔内开始钻孔时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩伤刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要有足够的流量，严禁钻干孔；孔内干粉多时，应加大给水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔的震动情况。
12、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进 10 米或换钻具时必须量一次钻杆， 以核实孔深。
13、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
14、发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要监视水情，并迅速向有关部门汇报。
15、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头；临时停钻时， 要将钻头拉出离孔底一定距离，防止岩粉卡死钻杆；停钻 8 小时以上时应将钻杆拉出钻孔；运钻具时，前后人员应互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
16、提出钻杆时的注意事项：
（1）、提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；
（2）、提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；
（3） 、在提钻过程中，钻工必须与其他人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；
（4） 、岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；
（5）、提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；
17、启动时，注意力要集中，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时应先停电，变速箱停止运转后再变速。
18、钻进仰角超过25 度的孔时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落击伤人员。
19、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机、防护罩上。
20、钻机不得在无人照管下运转，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查。
21、钻机外露的转动与滑动表面每班开机前应擦拭干净；保养好注油部位。
22、经常检查各油箱的油面，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
23、所有防护罩要保持完好，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
24、钻机搬迁时，应将所有外露管口用棉纱堵好。
25、下班前应详细记录本班工作情况及各种数据。
