1.2 加工问题
❶ 在外圆磨上加工钻头外圆部分时,需注意夹具是否失效并在加工时对合金棒料进行充分的冷却,保持测量钻尖外径尺寸的良好习惯.
❷ 在数控磨床上进行钻头加工,编程时尽量分出粗精加工两步,避免磨削量太大造成潜在的热裂纹存在,影响刀具的使用寿命.
❸ 使用设计合理的物料盘进行刀具的搬运工作,避免刀具间相互磕碰造成刃口的破坏.
❹ 对磨削变黑的金刚石砂轮,及时地使用油石进行开刃处理.
注:根据被加工材料/设备/工况 ,加工工艺均不相同,以上工艺编排仅代表作者个人意见,仅作为技术交流.
2钻头材料
2.1 高速钢
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢.
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧,更容易切割的刀具,高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性,切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多,因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍.
特点
高速钢红硬性可以达到650度。
高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造小型、形状复杂的刀具.
2.2硬质合金
硬质合金 钻头材质主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以称作钨钢(硬质合金).钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料.
特点:
硬质合金红硬性可以达到800-1000度。
硬质合金切削速度比高速钢高 4-7倍。切削效率高.
缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗振能力低.
3应用问题/措施
3.1 钻尖磨损
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.
措施:
1.降低切削速度.
2.增加进给量
3.调整冷却方向(内冷)
4.增加一倒角
5.检查并调整好钻头的同轴度.
6.检查后角是否合理.
3.2 韧带崩刃
原因:
1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.
2.机床刚性不足.
3.钻头材料不够结实.
4.钻头跳动太大.
5.夹持刚性不够,钻头滑动.