掘进巷最低风速,掘进岩巷中最低允许风速

目 录

第一章 概 况 1

第二章 地面位置及地质情况 1

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1

第二节 煤层赋存特征 2

第三节 地质构造 3

第四节 水文地质 3

第三章 巷道布置及支护说明 5

第一节 巷道布置 5

第二节 支护设计 6

第三节 支护工艺 14

第四章 施工工艺 20

第一节 施工方法 20

第二节 凿岩方式 21

第三节 掘进作业 21

第四节 装载运输 22

第五节 管线布置 24

第六节 设备及工具配备 24

第五章 生产系统 24

第一节 通 风 24

第二节 瓦斯防治 26

第三节 综合防尘 27

第四节 防灭火 29

第五节 压风系统与供水施救 30

第六节 安全监控系统 31

第七节 供电系统 35

第八节 排水系统 38

第九节 运输系统 39

第十节 照明、通讯和信号 39

第六章 劳动组织与主要技术经济指标 40

第一节 劳动组织形式 40

第二节 作业循环 41

第三节 技术经济指标表 42

第七章 工作面重大风险管控 43

第一节 瓦斯重大风险管控 43

第二节 火灾重大风险管控 44

第三节 顶板重大风险管控 47

第四节 瓦斯重大风险管控 49

第八章 安全技术措施 53

第一节 一般安全技术措施 53

第二节 一通三防 54

第三节 防治水 57

第四节 顶帮管理 57

第五节 机电管理 58

第六节 掘进机管理 62

第七节 空压机、管路的管理 70

第八节 运输管理 71

第九节 工作面防静电的“三断”施工 77

第十节 其　他 78

第九章 职业卫生安全管理与职业危害防治 80

第十章 紧急避险及灾害应急措施 81

一、巷道名称

本作业规程掘进巷道为3403（下）切眼扩切掘进工作面。

二、掘进的目的及用途

本巷道是为3403（下）回采工作面服务的，用于3403（下）工作面回采时的通风、行人及装备工作面设备。

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：148米

服务年限：3403（下）工作面回采结束（附图：3403（下）切眼位置及布置示意图）

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节 煤层赋存特征

一、煤层厚度

根据3403（下）运输顺槽掘进工作面掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层平均厚度约为5.55米，煤层厚度比较稳定。

二、煤层产状

煤层走向北东，倾向北西，倾角3―9度。

三、煤层结构

该煤层属比较稳定性煤层，由东向西具有厚薄相间的变化趋势，该工作面煤层结构简单，赋存稳定；煤硬度为f=3－4。回采时容易片帮。

四、煤质

黑色——灰黑色，宏观煤岩类型以亮煤为主，夹镜煤条带；均一条带状结构，层状构造，内生裂隙发育。显微煤岩组分，镜质组占绝对优势，含量为72.9～89.4％，丝质组含量为4.2～13.2％，无稳定组分。镜质组以均质体为主，基质体次之，丝质组以丝质为主。矿物以粘土矿物为主，多呈团块状，少量呈细小散粒状，见少量微炭泥和碳酸盐矿物。

五、地层综合柱状（详见附图：煤层综合柱状图）

六、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级

根据山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告：2019年矿井瓦斯等级测定，矿井相对瓦斯涌出量为14.02m3/t，绝对瓦斯涌出量为27.2m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.37m3/t，绝对涌出量为2.66m3/min，属高瓦斯矿井。

七、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性

根据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告得知：

（一）煤尘爆炸性：煤尘无爆炸性。

（二）自燃倾向性：自燃等级为III，属不易自燃煤层。

八、地温、地压、陷落柱及岩浆岩

根据对我矿井和周边生产矿井的调查，井田范围及周围矿井没有发现地温和地压异常现象，属地温和地压正常区。井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入。

九、根据《山西城市集团集团煤矿煤业有限公司煤矿防治水分区管理论证报告》可知:3403（下）切眼扩切掘进工作面为可采区，在掘进过程中严格按照地测防治科制定的《探放水设计》进行施工，确保防治水方面的安全。

第三节 地质构造

根据二0一六年中煤地质工程总公司《煤矿生产地质报告》及地测防治科所提供《3403（下）切眼地质说明书》和相邻掘进工作面掘进情况得知：掘进过程中不会遇到地质构造，施工中若发现顶板压力增大、有片帮或其他隐患时，要及时缩小支护架距或加强支护方式，确保现场作业安全。

第四节 水文地质

一、含水层分析

3403（下）切眼扩切掘进工作面现掘3#煤层，据区域资料显示，受采掘破坏和影响的含水层为煤层上覆下石盒组和山西组砂岩裂隙含水层，属弱富水含水层，充水含水层条件属简单型；井下正常涌水量为89.48m3/h，最大涌水量为154.14m3/h，奥灰水位在于3号煤层之下，且不会构成煤层底板突水危险。

二、其他水源分析

1、大气降水：大气降水通过3号煤上覆不同成因的基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补充来源；矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征。

2、地表水：矿区位于沁水煤田向斜东南翼，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，区内地形西南高北东低，冲沟发育，属黄河流域沁河水系芦苇河支流，区内无大的地表河流，主要水源为大气降水，雨季时节，沟谷有短暂的洪流出现，平时干枯，对开采影响不大。

3、导水裂隙带水：根据水文勘查报告资料可知，3号煤层上部约4m左右有7.9m厚砂岩含水层，采动后导水裂隙带必然导通此含水层，成为渗入巷道的充水通道。

三、根据《3号煤层承压开采防治水设计》中计算分析得出3号煤层安全隔水层厚度为1.73m，远小于我矿实际最小有效隔水层厚度72.56m，因此在正常断块工作面掘进不会受到底板奥灰水的威胁。地测防治水科要根据工作面掘进情况观测并记录地质资料，且严格按照地测防治水科制定的3403（下）切眼掘进工作面承压开采防治水措施执行。

四、涌水量

井下正常涌水量为89.48m3/h，最大涌水量为154.14m3/h。

五、3403（下）切眼扩切掘进工作面水害分析

第一节 巷道布置

本扩切工作面相连于3403（下）运输、回风顺槽，平行于3403（下）切眼；该扩切工作面为将来装备3403（下）回采工作面设备服务的，扩切工作面位于3403（下）切眼北侧，扩切长度为148米；工作面沿煤层底板布置，设计巷道断面为矩形，3403（下）切眼扩切时断面为：宽×高＝3.0×2.8米，扩切后断面为：宽×高＝7.2×2.8米（±10cm）；掘进巷道中线至任何一帮间距不小于设计巷道宽度，且不得大于设计50mm；巷道高为2.8米，掘进时高度不得小于设计高度，净高误差为-50mm—100mm。1#切眼扩切工作面位于3403（下）切眼北侧，扩切长度为62米；2#切眼扩切工作面位于3403（下）切眼北侧，扩切长度为86米。

1#2#切眼扩切分别开始前，先向前多掘进3米用来做绞车硐室，然后开始扩切工作，绞车硐室规格为：宽×高×深＝4×2.8×3米，扩切结束后，再向前多掘进3米用来做绞车硐室，绞车硐室距不采帮侧一米处，规格为：宽×高×深＝2×2.8×3米，以备搬家时安装绞车。

切眼扩切采用掘进机自东向西进行掘进，待掘进机方向调正后，按本规程要求断面向西掘进；掘进过程中巷道支护方式采用“锚杆 钢筋梯 锚索 金属网”联合支护。（附图：巷道施工断面图）

第二节 支护设计

该掘进工作面采用“锚杆 钢筋梯 锚索 金属网”联合支护。

一、支护方式

（一）临时支护

前探梁采用6.3kg/m的槽钢对焊制成，长度3.0m，用锚杆和吊环固定，吊环采用20mm厚钢板加工制成的可调节吊环，每根前探梁不少于2个吊环；吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80kN/根；前探梁最大控顶距离1.35m。

前探梁数量为两根，间距为1.6m，每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定。

采用金属前探梁为临时支护，打注锚杆必须在前探梁掩护下进行；割煤后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶部浮煤（矸）活石，然后向前联接铁丝网，保证与前网片搭接不少于15cm，利用绑丝每7.5cm联结一扣，实行“一扣三扭”，确认合格后，然后向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上边铺有铁丝网，并用背板、木刹把顶板和前探梁接实，起到超前支护的作用，如无法支设前探梁进行临时支护时，必须支设点柱配合耙板进行临时支护，1平米1柱，如底板松软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢，确保点柱支设牢靠；临时支护完成后工作面掌头煤壁处使用两根单体柱配合耙板支护，单体柱初撑力不小于11.4Mpa，柱径100mm，安设防倒柱钢丝绳，利用全断面防护网进行护帮，单体柱与防护网之间使用2-3m的背板配合木楔背紧背实，预防在作业期间工作面掌头出现片帮隐患，确保安全；其耙板规格为：长1~1.2m，宽15~20cm，厚8~10cm，背板规格为：长2~3m，宽50~70cm，厚6~8cm。

整个工作进行期间，人员要在永久或临时支护下进行，严禁空顶作业；同时由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理；前探梁、吊环每移动一次，都要检查结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。（附图：切眼前探梁临时支护图）

（二）永久支护

工作面永久支护采用“锚杆 钢筋梯 锚索 金属网”联合支护，如巷道在掘进过程中顶帮较破碎时，必须根据实际情况缩小锚杆、锚索的排距和加打锚杆、锚索进行加强支护；在扩切后切眼中部利用2.8米单体柱配合3.6米π型梁进行加强支护，保证“一梁三柱”进行支设，单体柱与π型梁必须齿合严密、支撑有力，单体柱柱径100mm，且初撑力达到90KN（11.4MPa），单体柱安设防倒柱钢丝绳，π型梁安设防坠落钢丝绳，若底板松软，必须穿柱靴支设。

施工工序：临时支护——永久支护——支设π型梁加强支护

二、支护设计

（1）顶板支护

掘进时顶板采用“锚杆 钢筋梯 锚索 金属网”联合支护。

1）顶板锚杆长度确定

式中：L——锚杆总长度，m；

L1——锚杆外露长度，包括托盘高度 螺母厚度 锚杆外露长度 钢带厚度 网厚度，取L1=0.15m；

L2——锚杆有效长度，m；

L3——锚杆锚入松动圈外稳定煤层或岩层的长度，取0.6m。

锚杆有效长度L2的确定：

根据本矿井煤层巷道松动圈测试结果，巷道松动圈范围为0.5～1.2m，因此应取L2=1.2m。另，设计根据“普氏自然平衡拱理论”计算顶板锚杆有效长度，作为校核。

当巷道侧壁不稳定时，顶板锚杆有效长度按照下式计算：

式中：B——巷道掘进宽度，B=3m；

H——巷道掘进高度，H=2.8m；

f——巷道顶板普氏坚固性系数，根据地质力学评估结果，煤层顶板取f=3，岩石顶板取f=6.5；

φ——两帮围岩内摩擦角，煤层取φ=35°39’；

计算得： L2=1.18m（下分层巷道，巷道沿煤层底板掘进）。

根据上述测试及计算校核结果，取L2=1.2

顶板锚杆总长度：

L= 0.15 1.2 0.6=1.95m，取顶板锚杆长度：L=2.0m。

2）顶板锚杆间排距

（1）顶板支护荷载集度

式中：q——荷载集度，kPa；

h——顶板自然冒落拱高度，岩石顶板h=0.54m，煤层顶板h=1.2m。

γ——顶板岩层视密度，岩石顶板γ=25kN/m3，煤层顶板γ=14.5kN/m3；

计算得：q=17.4kPa（煤层顶板）；

（2）顶板锚杆布置密度

式中：Q——顶板钢锚杆设计锚固力，Q=100kN;

k——锚杆设计安全系数，一般k=2～3，这里取k=3

q——顶板支护荷载集度，根据上述计算，取大值q=17.4 kPa。

计算得：D≤1.92根/m2

（3）顶锚杆间排距

排距：根据回采巷道掘进循环进尺0.9m，取顶锚杆排距900mm。

间距：根据锚杆支护密度，锚杆间距应小于：1.92/0.9=2.13m

结合本矿井回采巷道（顺槽）实际支护参数，采用“工程类比法”，确定锚杆间距800mm。

3）顶板锚杆直径

式中：d——锚杆直径，m；

Q——锚杆设计锚固力，Q=100kN；

[

t]——锚杆屈服强度，335MPa。

经计算：d≥0.0195m，取锚杆直径d=20mm。

4）锚杆托盘

为使与托盘接触的围岩表面不被压坏，托盘应具有一定的承压面积，其面积可按下式计算：

=0.00875m2

式中：A0——锚杆托盘面积，m2；

Q——锚杆设计锚固力，100kN；

k2——托盘与围岩接触面积的不均匀系数，一般取0.4；

Rc——煤岩体的单轴抗压强度，根据表3-7-1，煤体取Rc =30×106Pa。

设计托盘为正方形，厚度8mm，内孔与凹陷部直径dh=60mm，则边长LT应满足下式：

。

结合工程类比，LT取130mm。采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130mm×130mm×8mm，托盘承载力≥105kN。

5）锚杆锚固剂

根据锚固长度，按下式计算锚杆锚固需要的药卷长度：

式中：ks——锚固剂损耗系数，取1.1~1.5；

R孔——锚杆钻孔半径，取14mm；

R锚——锚杆半径，10mm；

R药——树脂药卷半径，11.5mm;

L锚——锚杆锚固长度，600mm；

计算得：L药=479~653mm

根据计算结果，选取MSCKb2335（1卷）、MSK2360（1卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。树脂锚固剂应符合MT146.1-2002的规定，锚固剂生产厂家应提供质量合格证。

6）锚杆预紧力

根据高预紧力支护原则和理念，设计锚杆预紧力为锚杆屈服载荷的30～50%。

计算得,Ppre应处于31.5kN～52.5kN。Ppre所需的预紧力矩处于105N·m～200 N·m之间。结合工程类比，确定锚杆预紧力矩不低于120 N·m。

7）锚杆“三径”匹配

根据《煤巷锚杆支护技术规范》，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。因此三径匹配为：

锚杆直径20mm；锚杆钻孔直径28mm；树脂锚固剂直径23mm。

故我矿锚杆的形式和规格：选用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm（±10mm），极限抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥335MPa，延伸率≥15%；杆体尾部螺纹承载力≥105KN，采用滚压加工工艺成型。

托板：采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130×130×8mm，托盘承载力≥105KN。

钢筋梯规格：选用直径为12mm的钢筋来制作钢筋梯。

在切眼扩切时，顶部采用2.6米钢筋梯进行顶部的支护工作；锚杆为每排4根锚杆，其间排距为800mm，并保证其锚固力和角度符合上述要求。

扩切掘进顶板钢筋梯规格图

切眼在扩切后顶板锚杆总计每排9根锚杆，排距900mm,间距900、800mm；扩掘后平行于原切眼锚索支设架内进行锚索补打（与原切眼锚索排距、间距相同），补打后确保同架距内为三根锚索，如在掘进过程中如顶板较破碎，必须加打锚索或缩小锚索间排距和采用φ21.8mm×10000mm规格的锚索进行加强支护,安装预紧力不低于200kN，不高于250kN；锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为35mm，支护形式同上。（详见附图）

锚索：切眼扩切过程中顶板锚索采用“三花眼”布置，排距为2.7m，即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置两根锚索（位于顶板两侧，锚索间距1500mm，距不采帮的间距为1000mm），另一排布置一根锚索位于扩切巷道中心位置；所安设锚索型号为：SKP18-1/1860，规格为：φ17.8×8300mm；每根锚索采用MSCKb2335（两卷）、MSK2360（两卷）两种速度的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN；锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm；如在掘进过程中如顶板较破碎，必须加打锚索、缩小锚索间排距或采用21.8mm规格的锚索进行加强支护。

施工过程中遇“丁”“十”字贯口锚索采用每个贯口至少2个锚索锁口进行布置，锁口锚索在巷道交岔口处的已有巷道距交岔边界0.4m的顶板布置，每排至少2根，巷道开口及顶帮破碎时，必须根据实际情况缩小锚杆、锚索的排距或加打锚杆、锚索进行加强支护。

（2）巷帮支护

锚杆的形式和规格：扩切巷道巷帮采用钢锚杆进行支护，钢锚杆采用和顶板规格一样的钢锚杆进行支护。

托板：采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130×130×8mm，托盘承载力≥105KN；

钢筋梯规格：钢筋梯长度2400mm，宽度80mm，限位孔间距730mm；规格如图所示；采用直径为φ12mm圆钢焊接而成。

切眼巷帮钢筋梯规格图

网片规格：采用12#铁丝编制的金属网护顶，网片规格为1200×10000mm，网孔规格均为50×50mm的菱形网；若顶板破碎时，必须铺设双层网进行加强支护。与上层网片搭接上都不少于15cm，且保证搭接长度及强度符合规定。

锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCK2335（一卷）、MSZ2360（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为中速。

锚杆的锚固长度0.9m，钢锚杆安装的预紧力矩不低于40N.m。

锚杆布置：锚杆排距为900mm，每排每帮4根锚杆，间距为730mm。扩掘后巷帮采用钢锚杆配合金属网片进行护帮，间排距不变。

锚杆角度：靠近顶、底板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余的垂直巷帮。（附图：开切锚杆支护示意图 ）

在巷道掘进过程中，为防止顶部和巷帮锚索喷射，因此在掘进过程中，顶、帮部锚索应设置防外射装置；具体方法如下：

1、巷道掘进过程中，每安装一个锚索要及时安装防外射装置铁管。

2、防外射装置铁管由矿机电科所做。

3、防外射装置铁管直径必须比锚索直径大2~3mm，长度统一，以便锚索能够放置进去。

4、防外射装置铁管安装完毕后，必须用12#铁丝将其连接至顶、帮网或顶、帮钢筋梯上，并连接牢固。

三、最大控顶距及最小控顶距

切眼扩切掘进时，支护架距为0.9米，最大控顶距为1.35米，最小控顶距为0.45米。（附图：工作面最大、最小控顶距示意图）

第三节 支护工艺

一、施工顺序

交接班→安全检查（瓦斯检查）→割煤并出煤（备料）→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→永久支护（加接煤溜、设备检查）→支设π型梁加强支护清煤→检查验收。

二、支护方法

巷道顶板支护采用钢锚杆配合金属网片进行支护；巷道两帮均采用钢锚杆配合金属网片进行支护；在割煤后要及时上临时支护，在临时支护下进行永久支护。

三、支护过程

在掘进机割完煤后,安全员监督，将掘进机至少退后4米至永久支护完整的安全地段并放下截割臂，切断掘进机电源并闭锁，盖好截割头护罩；先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查（站在安全地段），确认瓦斯不超限和无冒落片帮等危险后，方可进行临时支护；首先支设工作面平台，其次向前连接顶网（铁丝网片），顶网连接完毕后，上顶钢筋梯并及时向前移动前探梁，并用背板和木锲固定牢固；临时支护完成后，在工作面掌头煤壁处使用三根单体柱配合耙板支护，单体柱柱径100mm，初撑力不小于11.4Mpa，安设防倒柱钢丝绳，并用全断面防护网进行护帮，单体柱与防护网之间使用2-3m的背板配合木楔背紧背实，在工作面煤壁确认安全后，再进行永久支设工作；如割煤后，巷帮存在“油口”或煤质松软时，确保安全无隐患后方可进行支护工作，并根据实际情况缩小锚杆、锚索的间排距或加打锚杆、锚索进行加强支护。

四、施工工艺

①顶板锚杆施工工艺

掘进出煤→敲帮问顶找掉危岩→联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母（拧上4~5扣即可）→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。

②帮锚杆施工工艺：

接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其它帮锚杆。

③锚索施工工艺：

定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN。

五、技术要求

为保证工作面现场管理及安全，顶锚杆和帮锚杆严禁平行作业，以防工作面现场管理混乱，且必须按要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过100mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外），不得在空顶空帮下作业，严格控制控顶距。

六、安装顶板锚杆

①当顶板比较破碎时，必须缩小掘进距离和锚杆、锚索排距，安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。

②锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，再换2.0m的长钻杆，采用φ27mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°；钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。

③先放入1支MSCK2335超快速树脂药卷，然后再放入1支MSZ2360中速树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，用锚杆头部顶住药卷并送入孔底，升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。

④利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒），同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。

⑤利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩达到120N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

⑥锚杆螺纹段外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10—50mm之间。

⑦锚杆间排距误差应控制在-100mm—100mm以内。

七、安装巷帮锚杆

巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成（帮锚杆风钻型号为MQS-50/1.7），孔深要求1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°，采用帮锚杆钻机搅拌；拧紧力矩达到40N·m，锚杆锚固力≥70KN，杆体抗拉强度≥300MPa。

八、锚索安装

（1）采用单体锚索钻机配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在8210~8250mm之间，并保证钻孔角度偏差不小于5°。

（2）先放入两卷MSCK2335超快速树脂药卷，然后依次放入MSZ2360中速树脂药卷两卷，插入锚索将药卷推入孔底。

（3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15~30秒）；停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。

（4）等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100KN），之后卸下千斤顶。

（5）张拉后锚索外露应控制在150-250mm以内。

（6）锚索的间排距误差应控制在-100mm—100mm以内。

（7）要求锚固长度为不小于1800mm，Φ17.8锚索预紧力不低于100kN，不高于120kN，Φ21.8锚索预紧力不低于200kN,不高于250kN。

九、施工质量检测

根据《矿压监测方案设计》的要求该施工巷道要进行锚杆锚固力动态监测。

矿压日常检测

矿压日常检测包括巷道表面、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况等（由专职质检员负责并填写记录）。

1、工作面表面位移监测法

工作面设置一个巷道表面位移监测站，如若特殊巷道段必须在特殊段设一监测断面，每个监测站共设三个监测剖面，每个剖面的测点采用“十”字布置；测点应在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向标记明显记号，用测线绳和皮卷尺测量相关数据，通过计算的到顶板下沉量、底鼓量及两帮位移量；质检员负责表面位移监测站的安设和日常观察，正常作业期间，每天测试一次，并建立台账；发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，及时向有关领导或部门汇报，部门召集有关人员调查分析原因，并采取相应的安全措施。

2、顶板离层仪观察

巷道每隔50m、“丁”、“十”字口及顶板构造发生变化时安设顶板指示仪；距掘进工作面50米内每天至少一次，其它时间为每周1次；若遇到特殊情况，应适当增加观测次数；离层指示仪式以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态；由顶板观察员负责观察两个刻度坠的颜色，记录并存档；其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全；发现顶板离层仪临界值达到或超过100mm时，必须立即向调度指挥中心、安监、生产技术部门报告，以便采取相应措施。

3、锚杆锚固力抽检

质检人员对锚杆拉拔检测抽样率为3%，每300根锚杆抽样一组（9根）进行拉拔试验，抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔加载到设计锚固力的80%（或锚杆拉断强度的70%）,并作记录；被检测的9根锚杆都应符合要求。只要有一根不合格，再抽样一组（9根）进行试验，如再出现不合格锚杆，就必须分析原因，并在其托板上注明“补打”字样，要求本班人员重新安装合格锚杆。

4、锚杆预紧力矩抽检

质检人员每班对顶帮各抽样一组（3根）进行螺母扭矩检测，每根锚杆的螺母扭矩应符合设计要求；顶板锚杆达120N·m即为合格，巷帮锚杆达40N·m即为合格，记录并存档；每组中有1个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组；并在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格；如仍发现有不合格的，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧和检测一遍，必要时追究相关人员责任。

实践证明，预紧力会随着锚杆安装后时间的加长而发生变化。由于各种因素的影响，预紧力会不同程度的降低，因此，在检测预紧力的同时，对预紧力降低的锚杆实施二次紧固是非常需要的。

5、锚索施工规定

（1）必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。

（2）锚索孔深度误差为0-50mm。

（3）锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±2°。

（4）锚索间排距允许偏差为±100mm。

（5）钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，锚索施工完成后，必须加防护套。

（6）锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

（7）锚索距迎头最大距离达到排距时必须及时支设。

（8）加强锚索应力值监测，当预应力降低20-30%时，可进行锚索的二次张拉，以增加锚索的预应力。

（9）对空口部分的钢绞线可预先涂上一层油脂，以防钢绞线发生严重锈蚀而影响锚索的预应力和承载力。

6、锚索安装质量检测

锚索安装间距、排距、安装角度和锚索外露长度的检测方法和间隔时间，同锚杆监测方法；锚索预紧力的检测用张拉设备进行，锚索预紧力最低值应不小于设计预紧力的90%。（张拉设备仪表盘显示区间为20-24Mpa）

第一节 施工方法

一、施工前的准备

1、施工前地测防治水科必须提前标定开口位置及中线，施工单位严格按标定的中线进行施工作业；在掘进过程中遇特殊地段，地测防治水科必须经常进行核实数据。

2、开口前按要求准备好各种临时及永久支护材料。

3、监控中心必须将瓦斯传感器、人员定位系统、广播系统等相关监控设施设备准备并安装到位，确保作业安全。

二、施工方法

1、3403（下）切眼扩切掘进采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。

2、巷道施工方法为掘进机按设计要求一次切割成巷,煤溜（皮带）运输；正常情况下,要按综掘切割示意图进行；如煤层较软时,可先割上部,待顶板支护完毕后,再割底煤。(具体施工措施另行制定)

3、根据给定的施工中线，沿煤层底板掘进。

4、装载运输采用三齿星轮装载机构装运经一运、煤溜（皮带）运输；所掘巷道全部使用锚杆、锚索、金属网片进行支护。

5、交接班后，必须先进行现场安全（瓦斯）检查，发现问题隐患立即处理，确认安全无误后，方可开工。

第二节 凿岩方式

一、探放水原则

遵循“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序，坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则。

二、降尘方法

地面静压水池(容量为600m3),经轨道巷（皮带巷）管路接至工作面,在工作面接入综掘机内外喷雾防尘，转载点设置喷头,距工作面20米采用全断面静压防尘水幕；随工作面往前推进，第一道水幕不超过巷道掘头20米，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于10米，第三道水幕距离回风口10~15米处；防尘水幕必须由专人定期进行检查和维护，保证正常使用。

第三节 掘进作业

一、割煤机具及运输设备

采用EBZ135掘进机掘进并配备SGD420/30型刮板输送机和YZB-18.5（YDB-15）型皮带进行运煤。

二、截割方式

截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高400-600mm，按照掘进机截割曲线图连续摆动截割至初步成形；截完一个循环后，修周边至设计要求。（附图：截割曲线图）

截割要求

（1）底板截割平整，两帮齐整；严格按照设计要求施工，保证巷道中心线偏离不超过50mm。

（2）截割煤体时，严格按截割轨迹示意图截割煤。

（3）截割完毕，应将掘进机至少退回4米至永久支护范围，并拉下隔离开关，将截割头放至最低位置，并上防护罩。

三、施工条件

本掘进工作面采用EBZ135型掘进机落装煤，配备SGD420/30刮板输送机及YZB-18.5(YDB-15)皮带输送机。

四、施工质量技术要求

1）每班割煤前必须由跟班队长、综掘司机、当班专职安全员共同标好中线，严格按切割示意图割煤。

2）施工过程中必须要求掘进巷道严禁丢帮落顶，巷道各项参数符合设计要求。

3）中线至任何一帮的距离偏差不得大于50mm。

4）施工过程中，严格控制巷道施工参数。

5）割煤前应严格检查瓦斯、顶帮情况，发现隐患，先处理，后割煤。

第四节 装载运输

一、工作方式

随着掘进机切割落煤，由掘进机的装载机构装运至SGD420/30型刮板输送机（皮带输送机），由3403（下）运输顺槽的DSJ80/40/2×40皮带输送机将工作面的煤运至四采区阶段运输巷皮带进行外运。

二、运输要求

（1）刮板输送机安装时必须保证机头及机尾地锚和地爬安设到位，机头压机柱或地锚（长度不小于2m的钢锚杆）各不少于2根进行支设，机尾必须用长度不小于1米的专用地爬将其煤溜机尾两侧进行固定，并用木契对地爬四周进行固定，每次开机前都进行全面检查，如有异常或松动必须先行处理后开机，确保运输安全；同时保证所安设的煤溜与皮带搭接符合有关规定；根据现场实际需求在合适地段放置过桥，以便人员安全行走。

（2）使用地锚时均采用MSGLW-335/20×2000型钢锚杆进行支设，锚固长度均不小于90cm；地爬均采用专用配套装置。（附图：运输系统示意图）

（3）刮板输送机安装时必须保证机头及机尾地锚和地爬安设到位，机头压机柱或地锚（长度不小于2m的钢锚杆）各不少于2根进行支设，机尾必须用长度不小于1米的专用地爬将其煤溜机尾两侧进行固定，并用木契对地爬四周进行固定，每次开机前都进行全面检查，如有异常或松动必须先行处理后开机，确保运输安全；同时保证所安设的煤溜与皮带搭接符合有关规定。

（4）以上所述地锚均采用MSGLW-335/20×2000型钢锚杆进行支设，锚固长度均不小于90cm；地爬均采用专用配套装置。

（5）车辆到达3403(下）回风顺槽口后，利用顺槽口的JD-2.5型对拉绞车与3403（下）回风顺槽315米处的JQHS-50×12型气动绞车配合导向轮对拉运输；再利用安装在3403（下）切眼口的JQHS-50×12型气动绞车与回风顺槽315米处的JQHS-50×12型气动绞车配合导向轮将设备、材料对拉至3403切眼口，对拉运输时，在所有能够通往运输点的安全地点进行设置警戒，所有下坡点的绞车硐室前方都设置阻车器，别绳人员在导向轮旁别绳时，需在其身前设置防护网，人员站在防护网后操作，防止钢丝绳甩出伤人。

（6）车辆到达3403(下)运输顺槽口后，利用顺槽口的JD-2.5型对拉绞车与3403（下）运输顺槽350米处的JQHS-50×12型气动绞车配合导向轮对拉运输；再利用安装在3403（下）切眼口的JQHS-50×12型气动绞车与运输顺槽350米处的JQHS-50×12型气动绞车配合导向轮将设备、材料对拉至3403切眼口，对拉运输时，在所有能够通往运输点的安全地点进行设置警戒，所有下坡点的绞车硐室前方都设置阻车器，别绳人员在导向轮旁别绳时，需在其身前设置防护网，人员站在防护网后操作，防止钢丝绳甩出伤人。（附图： 运输系统示意图）。

第五节 管线布置

一、各类管线、运输设施的布置及要求

1、风管、水管、风筒、电缆、轨道按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。

3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3~5米捆一道，悬挂高度不低于1.5米,距工作面不超过20米。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩，且每钩只能悬一根电缆。

第六节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表

第一节 通 风

一、通风方式

3403（下）切眼扩切掘进工作面采用全风压通风方式。

二、通风系统

切眼扩切时，通风路线为：

进风：主（副）井—一级轨道巷——3400阶段运输巷—3403（下）运输顺槽—工作面；

回风：工作面—3403（下）回风顺槽—3403（下）回风顺槽回风绕道—四采区阶段回风巷—一级回风大巷—回风立井—地面；

三、工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝125q瓦K掘＝125×0.8×2.0＝200m3/min

式中：Q掘－－掘进工作面所需风量m3/min；

125－－掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数；

q瓦－－回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取0.8m3/min；

k掘－－瓦斯涌出不均衡通风系数，取2；

2、按二氧化碳涌出量计算：

Q掘 =67×Q2×K2=67×0.8×1.5=80.4m3/min

式中: Q掘－－掘进工作面所需风量，m3/min;

Q2－－掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.8m3/min;

K2－－掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。最大绝对

二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.5。

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。

3、按工作面最多工作人数计算：

Q掘＝4N＝4×32＝128m3/min

式中：Q掘－－掘进工作面所需风量m3/min；

N－－工作面交接班时,最多同时作业人员，取32（包括跟班矿长、质检员等流动人员）；

4－－每人每分钟最低供风量，取4m3/min；

4、按风速进行验算

4×60×S掘≥Q掘≥0.25×60×S掘=240×19.6≥Q掘≥15×19.6=4704≥Q掘≥294m3/min

式中：S掘——工作面断面积，m2；

Q掘——工作面需风量，m3/min。

根据上述方法计算，切眼在扩切时风量必须大于294m3/min。如扩切过程中瓦斯涌出量增大；必须及时调整工作面风量，以便保证工作面的用风量和工作面瓦斯、温度及风速符合有关规定（由通风科制定专项安全技术措施）

四、“一通三防”安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min；保证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4 m/s，保证巷道内和工作面任何地点有害气体和瓦斯浓度不超限。（附图： 工作面通风系统示意图）

第二节 瓦斯防治

1、切眼扩切工作面设置专职瓦斯员负责工作面的瓦斯检查，且每班对应检查地点的检查次数不得少于三次。

2、瓦斯检查实行“三对口”制度。

3、对瓦斯涌出异常地区实行瓦斯员蹲点监督、观测，发现异常必须立即停止生产，撤出作业人员并及时进行处理。

4、停风不准生产，停风后，瓦斯员应将工作面内所有作业人员撤至全风压安全地点，送风后，未经瓦斯员检查，任何人不得进入工作面。

5、瓦斯员一旦发现瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，向当班跟班领导汇报，同时进行排除。

6、瓦斯员对违反瓦斯管理制度的有权责令其停止作业，撤出人员，并向有关领导汇报处理意见。

7、由于瓦斯员本人不负责造成瓦斯超限作业的，严肃追究其责任。

第三节 综合防尘

防尘供水水源来自地面静压水池（600m3容量的水池），地面防尘主管至3400阶段运输巷水管直径均为108mm，工作面水管直径为76mm；水中悬浮物不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。

工作面静压防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路铺设在巷道左帮，管路的接头采用两通螺丝连接，所有连接口保证不漏水，三通阀门必须上手轮或小手阀，三通阀门要灵活可靠，能用手方便打开供水；水管出口距离工作面不超过20米。

1、防尘水幕

（1）水幕设施：第一道水幕不超过巷道掘头20米，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于10米，随工作面往前推进，第三道水幕距离回风口10~15米处；水幕安装距顶板不大于300mm；水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常，阀门及所有连接处不得漏水。

（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的喷嘴间距300-400mm。

（3）喷嘴方向:①工作面范围内所安装的所有净化水幕，其喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向和巷道垂直方向成45°角。

2、转载点喷雾

（1）各转载点安设防尘喷雾，保证正常使用，及时清除浮煤；喷嘴安装在距转载点前400-500mm处，高于转载点200mm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。

（2）所有喷雾必须保证喷雾效果，但不得造成皮带打滑。

（3）工作面在割煤运煤期间，必须保证各转载点的水幕呈打开状态。

3、掘进机设置有内、外喷雾装置，割煤时全断面喷雾及掘进机喷雾应正常使用，并保证掘进机内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。

4、巷道冲洗

距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每10天至少冲洗一次，并清除堆积的浮煤，回风巷道内每月至少冲洗两次。

巷道保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口水管、压风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，堆积长度连续不得超过5m。

5、工作面必须保证正常通风，严禁私自停风和摘开风筒作业，发现断开的地方，必须及时接好，破口的地方及时补好。

6、防尘系统的主供管路及巷道雾化水幕由通风建设队负责设专人管理，掘进队或其他使用单位在使用过程中发现问题，要及时向当班通风建设队反映进行处理。

7、个人防护要配备防尘口罩；定期检测粉尘。

8、施工过程中，必须铺设静压水管，转载机头、巷道每隔50米，都要设置一个三通阀门，实行喷雾洒水防尘，水管吊挂平直。

9、防尘供水系统：地面静压水池（600m3容量的水池）→副井→一级轨道巷→3400阶段运输巷→3403（下）运输（回风）顺槽→工作面。（附图：工作面防尘示意图）

第四节 防灭火

3号煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施：

1、巷道中应每隔50米设置洒水支管和阀门。

2、巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护；电器设备群附近上风侧备有2个干粉灭火器、消防桶2个、消防锹2张、消防钩2根、消防斧2把，沙箱一个0.3m3，设备平台上备有1个干粉灭火器，并保证消防器材数量充足、有效。

3、配电点处备处至少有2个灭火器，综掘机及绞车硐室至少各配1个灭火器。

4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

6、严禁明火作业和电器失爆；工作面着火时，采用直接灭火方法(灭火器、用水扑灭等),直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

7、严禁明火作业和电器失爆；所有消防器材不得移作他用。

8、若电器设备着火时，必须先切断电源，然后进行灭火。

9、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。

10、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。

11、隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m，水袋之间间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不大于1.5m,水袋边与巷道壁、顶板之间的距离不得小于0.1m,水袋距轨道不小于1.8m；隔爆水袋距掌头必须保持在60~200m范围内；隔爆棚组的用水量标准为200L/m2，每组间距不大于200米，棚区长度不小于20m，每棚间距不大于1.5m，隔爆水袋水量40L/个，每棚4个；设专人经常加水、维护，确保水量充足；其他事项执行通风科所制定的相关专项技术措施。

第五节 压风系统与供水施救

1、工作面风源来自地面井口附近空压机房,地面空压机为BLT100A-11.8/8型螺杆式空气压缩机 ,排气量为11.8m3/min，一台在用一台备用；空压机型号为MOGF42/8-250G（MOGF32/8—185G），排气量为42m3/min(32m3/min)，一台在用一台备用；承担井下所有工作面发生自然灾害时的压风自救和井下工作面风动工具用风，四台空压机均联网供气。

2、地面压风主管至井下3400阶段运输巷管路直径均为Φ108mm无缝钢管，工作面压风管路直径为Φ76mm无缝钢管，接入的矿井压风管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀。

3、在工作面设置压风自救系统，在3403（下）扩切距工作面掌头25-40m范围内安设至少三组ZYJ压风自救装置，距回风口30-50m处安设至少一组ZYJ压风自救装置，巷道掘进时适当安设压风自救装置，每组自救装置可供6人使用，除工作面作业人员人均配备一个外，还必须富于两个备用，压风管道供气压力：0.3-0.7Mpa,呼吸器调节压力范围0.05-0.1Mpa（手动式调压），呼吸器供气量范围：30-55L/min，防护方法：自吸过滤式口罩，外形尺寸：800×370×160（mm）,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，连续噪声不大于85dB（A）。

4、使用人员在使用时不得猛力拉拽面罩，以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。

5、压风自救系统不得随意停风，并保持每个完好。

6、工作面压风管路每50m设置一个压风三通阀门，采用法兰或快速接头对接，要求严密不漏气，掘头设置一个快速三通接头。

7、压风系统:

地面空压机房→主井→一级轨道巷→3400阶段运输巷→3403（下）回风顺槽→工作面

(附图：工作面压风系统示意图)

8、供水施救

本工作面防尘系统要兼作本工作面的供水施救系统，管路布置与防尘管路相同。(附图：工作面供水系统示意图)

第六节 安全监控系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

（1）矿长、矿技术负责人、掘进机司机、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、安全监测工等特殊工种下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点≥0.8%）必须进行处理。

（2）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时必须立即停止作业，不得通电或检修。

（3）瓦检员应每班使用光学瓦斯测定仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时（≥0.1%），先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。

二、通风监测仪表及其布置

（一）监测仪表的数量和型号

工作面安装1台KJ120-F分站，2台GJC40(A)甲烷传感器、1台KDG5/36断电器。

（二）布置位置

1、分站应设置在供电点，并且置于便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。

2、馈电断电器应留有接入监控设备的端口。

3、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

4、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

（三）甲烷传感器

（四）粉尘浓度传感器、温度传感器

粉尘浓度传感器安装在工作面回风侧；温度传感器安装在距回风侧10-15米内，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm，报警值为30℃。

（五）其他传感器

在皮带主滚筒下风侧10—15m设置一台CO传感器和烟雾传感器，CO传感器报警浓度≥0.0024%。

三、人员定位系统

1、在工作面进、回风入口处、距工作面掌头30米处各设1个南京北路自动化系统有限公司生产的KJ602-F2型矿用本质安全型读卡分站，通过KJ602-F1传输分站与地面监控室人员定位系统联接，形成人员定位监控系统。

2、在人员出入井口、重点区域出/入口、限制区域等地点设置读卡器，并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求；井下主要进回风井口，各联络巷交叉口，主要场所，各采掘工作面均安装有人员定位系统。

3、下井作业人员随身携带，当进入读卡器的识别范围时，将识别卡发射唯一的编码信息发送到中心服务器。

4、通过无线方式读取识别卡发射唯一的编码信息，并发送至地面传输接口。

四、安全监控系统的管理与维护

1、使用的分站、传感器、馈电断电器及电缆等由所在区域的队长负责使用和管理。

2、所有设备在使用中避免猛烈摔打、碰撞，经常擦拭仪器外部的煤尘、污垢，尤其是传感头部位，保持传感器的清洁、美观；非专职人员禁止拆开仪器。

3、每班应安排专人对系统内所有设备进行巡检，并有详细的记录，确保监控设备完好。

4、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控中心共同处理；检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。

5、分站与馈电断电器应有可靠的接地。

6、所有设备必须挂牌管理。

7、严格按标准安设，探头必须挂好,以防损坏、碰撞。

8、严格按规定移瓦斯探头，每班必须随工作面掘进而及时前移，严禁随意调整和损坏探头。

10、每天必须由专人检修维护，发现问题及时向调度汇报，安排处理，瓦斯探头的调校、校正每15天必须由平安中心人员现场进行效验并记录。

11、要经常清理瓦斯探头上的煤尘，特别是吸收盖上的煤尘，防止堵塞进气孔。

12、如发现瓦斯探头报警时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，然后向调度汇报，查明原因，进行处理。

13、洒水防尘时,严禁将水洒在传感器和接线盒,以免造成传感器损坏和误超限事故。

14、每次甲烷传感器出现故障时,必须保证甲烷传感器能够切断控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能。

15、开停、馈电等传感器的安装

（1）扩切工作面动力开关负荷侧设置馈电传感器；

（2）监测电缆铺设在动力电缆上方0.1米处。

16、安全监控设备必须定期进行调试、校证，每月至少1次。便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天至少一次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试一次。

17、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

18、矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态；矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。（附图：工作面监控系统示意图）

第七节 供电系统

一、工作面供电方式

掘进动力1.14kV引自四采区乳化泵站19#移动变电站，19#移动变电站为金山门科技有限公司生产的KBSGZY-1600/10型移动变电站;掘进机动力开关为3403（下）运输顺槽口KBZ-400/1140Y矿用隔爆型真空馈电开关，0.66kV动力电源引自中央变电所KBZ-400（04-055）矿用隔爆型真空馈电开关。

二、工作面电压等级

该工作面掘进施工过程中，各主要用电设备电源均采用1140V，工作面信号、照明采用127V，按钮采用36V，电话采用48V，监控设备采用12-24V。

三、各开关过流保护装置的整定计算

为了保证煤矿井下安全供电，预防触电和电火花事故，根据《煤矿安全规程》的有关规定，依据《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》，对掘进面低压供电系统保护装置进行计算整定，确安全生产。

(一)低压馈电开关的整定

1、采变掘进动力分控开关整定

(1)过载延时保护电流值按公式(1)选择

IZ1≥KX∑IE (1)

KX 系数 0.5～1

∑IE 电机额定电流之和

(2)短路保护电流值按公式(2)选择

IZ2≥IQE KX∑IE (2)

IQE 最大电机额定起动电流

(3)校验灵敏度系数:

Id2/ IZ2＞1.5

满足灵敏度要求。

(二)真空电磁起动器的整定：

真空电磁起动器其整定值按公式（3）整定。

IZ≤IE （3）

IE 为电机额定电流。

各起动器参考电机铭牌进行整定，当开关最小整定值大于电机额定电流值时取近似值。

(三) 照明信号综保的整定：

1、照明信号综保变压器的额定容量为8KVA。

Ie=Pe/(1.732×Ue)=8/1.732×1.14

=4.05A

长延时过载整定选Ie=4A

短路瞬时整定：5Ie=20A

各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改；工作面口安装动力总控馈电开关1台，作为掘进巷的动力总开关，通过监控分站能够实现掘进工作面全部电气设备的风电和瓦斯电断电闭锁功能。（附图：供电系统示意图）

第八节 排水系统

根据邻近工作面的水文情况和生产矿井地质报告可知，矿井水害类型为简单型，有少量渗水、打钻水和防尘水，预计该掘进工作面正常涌水量为0.5-1m3/h最大涌水量为2m3/h；应在3403（下）切眼最低处构筑临时排水坑，备有排水泵（一用一备，型号为BQG-450/0.2流量为897升/分钟(53.82m3/h)），使用煤矿井下用聚氯乙烯管（Φ75），随时准备排水；排出的水排至主水仓，再由主水仓水泵排出地面；排水管路经顺槽煤帮敷设，沿底板平直敷设。

排水管路：

临时水仓→3403（下）回风顺槽→四采区阶段回风巷→一级轨道巷水沟→主副水仓（容量为1000m3）→地面。

临时水仓→3403（下）运输顺槽→四采区阶段回风巷→一级轨道巷水沟→主副水仓（容量为1000m3）→地面（附图：排水系统示意图）

第九节 运输系统

一、运煤系统

工作面→掘进机铲板上的三齿星轮装载机构装运经一运→切眼刮板输送机（皮带）→运输顺槽伸缩皮带输送机→四采区阶段运输巷皮带→一级皮带→井底煤仓→主井皮带→地面煤场系统

二、运料系统

副井→一级轨道巷→四采区阶段运输巷→3403（下）运输顺槽→用料地点

副井→一级轨道巷→四采区阶段运输巷→3403（下）回风顺槽→用料地点（附图： 运输系统示意图）

第十节 照明、通讯和信号

1、在工作面口及距掘头30—50m各安装一部矿用本质安全型防爆电话机，安全调度指挥中心通过通信电缆敷设到井下各地点，工作面中部安装KTW106A型隔爆型小灵通基站，每100m设置KTK113(A)一个广播分站。

2、严格按机电科通信系统图安装通信设施，并对线路标准化和接线盒、电话机、电话的日常维护和故障电话的更换等设备完好负责，保证通信线路吊挂符合质量标准化标准要求。

3、切眼口的电话未安装之前，工作面不得进行开工。

4、工作面口安装一台照明信号综合保护，作为照明信号设备的电源及保护设备，照明、信号设备电源电压为127V。

5、掘进工作面不设专用照明，掘进机前有照明，后有尾灯，电源有掘进机电控箱出，电压为127V。

6、工作面刮板输送机头安装有KXH127矿用隔爆兼本安型声光信号通信装置，作为运输设备信号联络装置。

3403（下）切眼扩切掘进工作面作业为“三八”制循环作业，每班负责割、装、运煤、支护、加接煤溜、备料、检修等工作，每班完成四个正规循环，循环进尺为0.9米，日进度为10.8米。

工作面设跟班队长一名、班组长一名，综掘司机二名，支护工四名，安全员一名，瓦斯员一名，煤溜（皮带）司机四名，全体作业人员都必须听从安全员的指挥，严禁违章指挥，违章作业。

根据工作面的性质，安全员、班组长、综掘司机、瓦斯员，电工等均需经培训合格后方可持证上岗，特殊工作人员不得随意顶替；交接班制度：

（1）每班队长及班组长必须认真组织、严格执行交接班制度；

（2）由队长统一领导，做到集体入井、集体收工、集体上井；

（3）每班入井前，队长或班组长主持召开班前会；首先根据上一班作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排(责任到人)；二是进行安全预想，进行讲评，班前会要准时、简明，班前会后准时入井，安全准时到达作业地点；

（4）各岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作；

（5）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚；

（6）对本班内能够处理的问题必须在交班前解决；

（7）班中，队长向安全生产调度指挥中心和队长汇报工作情况；班末交班前，班组长向安全生产调度指挥中心和队长汇报当班安全生产情况、设备运行状况、各环节存在问题；

1. 交接双方班组长互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班专职跟班科长或跟班矿长汇报，并按专职跟班科长或跟班矿长提出的协调意见执。

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，每班确保四个循环，循环进尺0.9米，日进尺10.8米，班产量61.8吨，日产量185.4吨；（附图：工作面循环作业图表）

第一节 瓦斯重大风险管控

一、瓦斯重大风险清单

二、事故原因分析

发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：

a瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；

b氧气浓度不低于12％；

c有650℃～750℃的引爆火源存在，且高温热源存在时间大于感应期。

在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。

三、管控措施

1、采掘面设专职瓦检员，并要求瓦检员严格执行交接班制度，在指定地点交接班，保证井下各点实现瓦斯持续检测。瓦斯员须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，除按规定检查瓦斯和二氧化碳外，还应认真填写瓦斯牌板和瓦斯检查手册，做到瓦斯牌板、班报和检查手册三对照，并在每次检查完后，向通风科值班汇报检查结果，由值班人员做好记录。坚决杜绝空检、漏检、假检，确保检查数据真实可靠。

2、牢固树立瓦斯超限就是事故的理念，采取有效措施，做到积极主动预防。做到瓦斯超限立即停止生产，切断电源、撤出人员，再进行汇报和原因分析等，务必确保人员安全。

3、应按规定设置隔爆水棚。经常检查并定期加水，确保隔爆水棚经常处于完好状态。

4、按安全生产标准化要求管理好工作面风量，确保扩切工作面风量稳定可靠，将瓦斯浓度稀释至规定值以内。

5、不得随意停风。若因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压巷道中，并切断电源、撤出人员。

6、进一步完善安全监测监控系统，并确保正常运行

7、加强瓦斯检测仪器仪表校验

8、瓦斯检测仪器仪表必须设专人管理维护，定期送资质部门对便携式瓦斯检测报警仪、光干涉甲烷检测仪、甲烷传感器等进行检定。

9、按规定及时校验便携式瓦斯检查仪与光学瓦检仪、瓦斯探头的差值，确保显示数值误差在规定允许范围内。

第二节 火灾重大风险管控

一、火灾重大风险清单

二、事故原因分析

1、内因火灾：

（1）煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自燃倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分），我公司为Ⅲ类不易自燃。

（2）有不断的氧气供给。

（3）氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜伏阶段，自然阶段，燃烧阶段。

2、外因火灾

外因火灾是由于外来热源引起的，瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。

3、火灾事故易发生的场所

三、管控措施

1、外因火灾预防措施

（1）保证地面的消防水池分别存有不少于200m3的水量，并保证井下已按《煤矿安全规程》要求设置的消防洒水管路完好。

（2）井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护，并在进、回风侧安设防火门，且配备足够数量的灭火器材。

（3）矿井设有地面和井下消防材料库，按需要配备消防器材。

（4）完善井上下消防管路系统，并配齐各种消防器材。采掘工作面和皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

（5）井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，并定期送到地面处理。

（6）加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在加油地点。油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台干粉灭火器。

（7）加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。

（8）正确安装盒使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

（9）必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等）杜绝产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

（10）井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

（11）定期检查维修矿井通风系统及主要通风机的反风设备，并按要求进行反风演习，保证需要时灵活可靠。

（12）易发热的电气设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。

（13）在井口房内、井下主要硐室和井下主要进风井巷中进行电气焊作业时，必须制定、审批电气焊措施，并严格贯彻执行。

2、内因火灾预防措施

虽然我公司煤尘为不易自燃，但仍要执行以下措施。

（1）采用负压通风方式，减少采空区漏风风压。

（2）合理设置通风构筑物，及时封闭采空区，提高采空区密闭质量，密闭墙的结构和厚度、充填层的规格等符合设计要求。在采空区密闭施工过程中，每天有专人检查验收。

（3）加强地表堵漏，每年雨季检查采空区地表塌陷裂缝情况，发现问题，及时联系处理。

（4）及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自然发火。

（5）做好设备检修和维护，搞好正规循环，以保证正常的掘进速度。

第三节 顶板重大风险管控

一、顶板重大风险清单

二、事故原因分析

1、掘进工作面在掘进过程中，锚杆、锚索间排距和预紧力锚固力未达到相关要求，导致支护效果达不到预期要求。

2、工作面未及时采取有效的临时支护，人员在空顶空帮下作业。

3、未严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸活炭不及时不彻底，作业人员进入空顶区域。

4、掘进工作面在掘进过程中，可能出现由于防尘措施不到位，造成煤尘较大现象。

5、未进行有效的矿压监测，未能够在巷道矿压显现明显变化时采取有效的应对措施。

三、管控措施

1、在掘进过程中，割煤机司机在割煤时必须保证巷道断面呈“矩形”，且必须保证割至坚实的底板。

2、要按照作业规程要求进行作业，每次割煤后要先进性临时支护，作业人员必须在临时支护下进行后续作业，严禁在空顶情况下作业。

3、必须严格执行敲帮问顶，坚持使用临时支护和迎头支护，严禁空顶作业。如果顶板破碎，必须减小最大控顶距。每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由外向内、先上后下”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩。人员在作业过程中先清理作业地点，保证退路畅通，防止作业时滑倒。

4、在掘进过程中，要加强现场管理，综掘机在割煤时，必须打开喷雾，使用湿式降尘，割煤放水，不割煤不放水，严禁干割煤；各转载点喷雾水幕装置必须设置合理、便于操作，并严格按照规定进行冲洗；加强个人防尘，劳动保护用品必须佩戴齐全。

5、施工过程程中，安全员要时刻注意观察顶帮，发现问题及时采取有效措施进行处理，并做好现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

6、加强巷道巡回检查工作，发现巷道矿压显现较大等问题，当班及时处理。

第四节 瓦斯重大风险管控

一、机电重大风险清单

二、事故原因分析

1、内因火灾：

（1）煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自燃倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分），我公司为Ⅲ类不易自燃。

（2）有不断的氧气供给。

（3）氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜伏阶段，自然阶段，燃烧阶段。

2、外因火灾

外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。

出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。

三、管控措施

1、严格执行《防爆电气设备检查制度》，确保井下所使用电气设备符合标准，保障井下电气设备安全运行。

《防爆电气设备检查制度》中详细阐述了我矿的防爆电气设备防爆标准，这些标准依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《防爆电气性能检查细则》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制。

我矿使用的所有防爆电气设备、小型电器、连线电缆必须符合该制度中的防爆要求。防爆设备入井验收、防爆电气设备检查等工作均依该制度中的标准进行。不符合该制度中的防爆标准的电气设备不得入井使用。

《防爆电气设备检查制度》由机电矿长组织机电技术员修订，经审批确认后开始执行，每年根据国家新规定、新标准进行改进完善。

2、严格执行《防爆设备入井验收制度》，电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，不完好设备严禁入井。

（1）防爆设备在入井使用前由电气防爆检查员依据《防爆电气设备检查制度》检查其证件和安全性能，符合标准的签发防爆检查合格证。

（2）井口把钩工及检身员在防爆设备入井前严格把关，检查有无入井合格证，未张贴证件的不准入井。

（3）对新安装的设备，使用单位应根据防爆要求标准进行施工，确保设备的完好率达到100%。

3、井下变电所配电工

（1）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行试验。

（2）每天对变电所的总接地母线、开关接地线、主接地极的各处接头紧固进行检查，确保导电良好，接地可靠。

（3）发现接地系统有松动，断线等异常情况时，要及时汇报有关领导，在有专人监护下作业人员穿戴全部防护用品，并使用绝缘可靠的工具进行处理，直至恢复正常。

（4）每次检修后，要按防爆标准严格检查设备的各进出线喇叭口、接线腔盖等密封处，要保证各处均符合防爆标准，严禁出现失爆现象。

（5）每天清理硐室内、设备电缆上的灰尘，杂物、积水等，保持设备清洁卫生，并保持室内通风良好。

（6）每天检查消防设施、压风设施、工具材料等的使用和存放情况，保证设施、材料齐全，器材充足，符合规定，严禁非消防工作使用及外借消防器材，值班人员要熟知消防知识。

（7）按科内规定做好各种记录、报表、图纸资料要保管完整。

4、井下电工

（1）入井安装的防爆设备必须有防爆检查员签发的防爆设备入井合格证。

（2）安装防爆设备时，要保证设备的防爆性能，安装完毕后，应符合防爆性能要求，各种开关和控制设备必须找平、稳固，防止在运行中发生事故。

（3）安装后的检查：

a、各类电气设备的安装必须符合设计要求，电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量要求。

b、检查连接装置，各部螺栓、平垫和弹簧垫齐全紧固。

c、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。

d、检查保护整定是否合理、可靠。

e防爆检查员

f电气设备在入井前和井下的检查中必须严格按照《煤矿安全规程》、《矿用电气防爆检查暂行规定》进行详细检查。

g检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准投入运行。

h继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

i需要停电检查前，应提前与相关部门取得联系。

j检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

k防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

第一节 一般安全技术措施

1、所有人员都必须树立安全第一思想，严格执行煤矿三大规程及其它法规、法令，正确使用和佩戴劳动防护用品（着装整齐确保行人、作业利索、敏捷），熟练掌握操作技术，严格执行岗位标准及各项管理制度。

2、严禁任何人员违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；任何人有权拒绝违章作业，制止违章作业。

3、所有人员必须经过安全技术培训考试合格并取得相关工种资格证，学习本作业规程并考试合格后方可上岗。

4、所有人员必须提高自保互保意识、严禁在井下睡觉；发现隐患及时汇报，并及时组织人员进行处理。

5、每班开工前，班组长和当班安全员由外向里对整个工作面安全情况进行详细全面检查，发现隐患及时处理，做到“不安全不生产”；工作人员进入工作地点，都必须首先检查工作范围内的顶板支护、瓦斯（设备完好）情况，作业过程中，随时观察作业地点的条件变化情况，严格执行“敲帮问顶”“顶板四人联合验收制”制度，严禁任何人进入无支护的空间。

6、凡两人或两人以上工作地点，班组长都必须明确施工负责人和安全负责人。

7、各岗位司机在开机前，认真检查各部件的完好情况，保证设备完好状态下方可开机作业。

8、每月安教室必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。

9、开工前，队长组织职工熟习本工作面避灾路线，并做好记录。

第二节 一通三防

一、预防瓦斯

1、工作面局部瓦斯积聚时，其20m范围内必须停止作业，切断电源，进行处理，禁止进行其它工作。

2、瓦斯员不检查瓦斯或通风设施不齐全或损坏，不得进行任何工作。

3、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中。

4、安全措施

①通风瓦斯管理必须熟悉《一通三防管理制度》，并携带合格的便携式甲烷检测仪，24小时坚守岗位；

②采掘工作面及其它用电地点恢复动力供电前必须由区域瓦检员检查，且瓦斯浓度低于0.4％时，方可由区域电工恢复动力用电设备供电。

4、工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，采取措施进行处理。

5、通风设施前后10m范围内严禁堆放任何杂物。

6、切眼扩切巷道的所有机电设备实行瓦斯电闭锁。

7、巷道内瓦斯管理工作严格按《煤矿安全规程》第138条和矿《一通三防管理制度》执行。

8、严格执行瓦斯检查制度，认真填写各类报表及牌板。

9、机电工要严格按规定认真检查各种设备及电缆，坚决杜绝失爆、漏电等，防止产生火花，造成事故。

10、任何人不得毁坏通风设施和其它防尘防火设施。

二、综合防尘

1、综掘机割煤时，必须打开喷雾，使用湿式降尘，割煤放水，不割煤不放水，严禁干割煤。

2、工作面必须有完善的洒水系统，距工作面20m内、转载点下风侧20m内必须设置喷雾水幕装置，各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。

3、距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每10天至少冲洗一次，并清除堆积的浮煤。

4、各转载点在出煤时必须打开喷雾降尘。

5、加强个人防尘，上班时要戴防尘口罩。

三、防火管理

1、所有入井人员严禁携带火种或引火工具，严禁穿化纤衣服，严禁私自拆卸矿灯；井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

2、加强机电设备管理，所有电气设备严禁失爆；所有设备、电缆必须保持完好，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，电气设备不准有失爆，严禁带电搬迁和维修机电设备，并严格执行停送电制度。

3、使用和用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

4、工作面采用带式输送机运输时，必须选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏。

5、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。

6、任何人员发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报跟班矿长和安全生产调度指挥中心，安全生产调度指挥中心在接到井下报告后，应立即按《矿井灾害预防处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。

7、井下有关地点必须足额配备完好的消防器材和材料。

8、静压水管每50m安装一个静压水管接头。

9、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石砂子岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。

10、因机械摩擦油脂等引发的火灾，就近使用砂石或专用灭火器进行灭火。

四、监控管理

1、甲烷传感器每15天校验一次，每15天进行一次甲烷风电闭锁试验。

2、工作面必须安设甲烷传感器，并加设防护箱、防护管，严禁擅自移动。

3、人人爱护通风、监控设施，发现损坏及时处理。

第三节 防治水

因切眼掘进时探水钻孔已覆盖整个扩切掘进工作面，故在切眼扩切时不进行探放水施工。

第四节 顶帮管理

一、顶帮管理措施

1、开工前，严格执行“顶板四人联合鉴定制”，由带班矿长、带班队长、安全员、支护工技术员，根据顶帮支护现场评估鉴定制度对工作面顶板支护进行验收，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。

2、坚持临时支护、超前支护,割煤时刻注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。

3、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

4、巷道开口时必须执行“由外向里，先顶后帮”进行处理隐患，对顶板掉包、两帮皮帮及底板鼓起等情况按照原巷道断面进行处理，如压力过大时，必须利用支设钢架配合背板进行支护。

5、严禁空顶作业，顶板破碎时，控制作业点前方顶板时，严禁做一切与控制顶板无关的工作，班后足头空顶处必须支设临时超前支护，确保顶板完整；顶帮较破碎时，可适当缩小架距，确保作业现场的安全。

6、人员必须在有正常支护或超前支护情况下作业。

二、冒顶防堵人措施

1、发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

2、处理冒顶前，用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱维护顶板，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大，由外向里逐架支设支架维护。

3、处理冒顶段时，瓦斯员随时检查瓦斯情况，跟班矿长现场指挥，安全员监护顶板的变化情况，班组长指挥维护，支护工及其它人员听从命令，相互配合，发现有片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

4、架棚由四人操作，安全员观察顶帮，班组长指挥，上梁时，互相配合好，防止意外伤人；架棚时，班组长按架棚的中线，净高、棚距要求盘帮构顶，背好背牢；在顶板完整稳定的情况下，棚上均匀布置6根背板，布置时背板面朝上，且用木楔楔紧。

5、顶板破碎时，缩小架距进行支护，加强顶板管理。

6、维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉原有支护时，应先加固临近工作地点前后10米支护。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和支设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时，必须搭设操作平台。

第五节 机电管理

1、井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。检修或搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关必须都有“两防锁”，开关的手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并着专人看守，只有执行这项工作的人员有权亲自取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备；

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备到矿验收时，应当检查“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。

5、电缆的选用应遵守以下规定：

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；

（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；

（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

6、电缆的连接应符合下列要求：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接；

（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；

（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；

（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。

7、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求；防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。

9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：

（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；

（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；

（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；

（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损；

（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；

（6）开关的两防锁失效；

（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；

（8）开关底托架断裂或固定不牢；

（9）电机风扇外的护罩与电机外壳固定不牢。

10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志；有下列情况者为失爆：

（1）外壳有裂纹、开焊、变形；

（2）防爆壳内外有锈皮脱落；

（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用；

（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；

（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。

11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。

12、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部件的螺母应使用防松螺母或其他防松装置；电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹长簧垫）规格应一致。

15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母的下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

16、工作面电气设备要加强管理和维修；风钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好气管。

17、电气设备必须使用综合保护开关等安全保护装置。

18、各低压操作信号都必须使用防爆按扭，严禁明电操作。

19、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。

20、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。

21、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火、明电照明。

22、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

23、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

24、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

25、机电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。

26、机电设备定期检查、维护达到完好标准，各种保护齐全。

27、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

28、管线吊挂：

（1）所有电缆都应悬挂，且有适当弛度，并能在意外受力时自由坠落，悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞；

（2）电缆悬挂间距，不得超过3米，悬挂电缆必须使用挂线勾，不能用道钉、铁钉等代替；

（3）电缆不应悬挂在水管下方，不得遭受淋水，且严禁悬挂任何物体；

（4）电缆与供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离；

（5）盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电；

（6）通信与信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方；

（7）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，且低压应在高压的上方；

（8）电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒的两端，穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌；

第六节 掘进机管理

一、一般要求

1、掘进机司机及维修工必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止其运转的按钮。

4、掘进机必须安装前照明灯和尾灯。

5、风量不足、防尘设施不齐全、无照明时不准作业。

6、开动掘进机前，必须提前2分钟发出警报；只有确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

7、掘进机截割时，应使用喷雾装置进行喷雾除尘，并保持正常使用，掘进机后部，桥式转载机转载点必须安装喷雾装置且保持正常使用。

8、掘进机停机，检修或交接班时，必须将截割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作，截割时应注意顶板变化情况，任何人不得进入空顶区。

10、司机必须严格执行现场交班制度，对机器的运转情况和存在的问题应向交接班司机交待清楚。

11、掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂附近，为防止人员误入，应将掘进机转台两侧拉护绳，并悬挂“正在截割，严禁入内”的警示牌；掘进机运行时,除看桥式转载机人员外，其它人员严禁在桥式转载机附近逗留。

12、严禁将杂物、施工用具等物件放在机组上。

13、掘进机截割完一循环后，必须将铲板和截割头停止运转，截割头下落到底板后退机并闭锁机组，上防护罩后人员方可进入进行支护。

14、掘进机前进或后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或将巷道两帮支护撞坏，扎破电缆，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不超过10m。

15、掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，另行制定措施施工。

16、掘进机出矸时，如果煤岩块度超过机器龙门的宽度或高度时，必须先行破碎后方可装运。

17、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠；严禁施工人员站在悬挂物下逗留。

18、永久支护时，将机组退出至永久支护下，切断隔离开关电源，并将随手开关手把打至零位并闭锁。

19、司机工作时，精力要集中，并随时观察迎头顶板，围岩稳定情况，支护状态和掘进机自身的运转情况，同时开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

20、严格按截割轨迹示意图进行截割，不准自由截割，操作手柄时，速度要慢，进刀要浅，有挡位时，必须经过中间位置，以减小机身振动，防止过载，并有效降低粉尘浓度。

21、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤，截割头不允许带负荷起动，掘进速度不易过大，禁止超负荷运转。

22、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。

23、掘进机运转过程中，如果出现原因不明的响声时，应立即停机，查明原因处理后，方可开机继续作业。

24、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头4m以外的永久支护下的安全地点。

25、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

26、掘进机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备良好，维修人员必须严格执行掘进机操作手册有关规定，电工要时刻注意及各部件的温度变化情况，一旦超限立即采取处理措施。

27、巷道内必须设置掘进机配件硐室及油脂硐室，要求所有配件必须上架并挂牌管理，所有油脂必须加强管理，硐室处必须悬挂综合管理牌板，并安装照明，配备灭火器材。

28、建立完善的掘进机管理体系，执行好班检、日检、旬检、月检制度，并执行好事故分析制度。

二、更换截齿安全技术措施

1、每班在第二次割煤后必须认真检查截齿完好情况，发现损坏的截齿，必须及时更换，严禁缺少截齿运转。

2、更换截齿时，人员严禁站在铲板上更换，且必须将机组截割头落地，并将机组组合开关打至零位，停掉上一级电源，专人设置警戒，看护机组组合开关，并在上一级电源开关处挂“有人作业，严禁送电”的牌板。

3、更换截齿时，人员首先用障钳将障圈取掉，然后取掉截齿，进行更换。

4、人员检修作业更换截齿时，必须单项作业，严禁交叉作业。

5、更换截齿时，人员严禁在空顶下作业。

6、机组拖运全技术措施

（1）用机组拖运转载机，安全员必须现场把关，现场指挥方可作业；

（2）作业前，首先检查连接是否牢固，确认无问题后方可作业；

（3）作业时，将机组溜子与转载机用大链或钢丝绳可靠连接，设一人警戒，确认转载机周围5米范围内无人，由经验丰富的司机坐于操作台上操作机组，向前开机组拖转载机；

（4）一旦发现异常情况，必须及时联系司机停机，并密切注意转载机轮子情况方可开始作业；

（5）人员严禁进入空顶下作业。

三、检修安全技术措施

1、机组操作工必须持证上岗，机组行进期间，必须将铲板、稳定器升起，司机及检修人员严禁将身体任何部位探出操作台进行操作。

2、如发生危急情况，必须使用紧急停止开关切断机组电源。

3、禁止在截割臂（头）下面停留或行走，如果确需在截割臂、铲板、刮板机、转载机、这些部位的下面作业，必须进行可靠的支垫及吊挂，并要断开机组开关和随机开关，并挂停电牌，确认安全后，方可工作；支垫时，人员必须站在安全地点，用木垛进行可靠支垫，吊挂时，必须保证支架、起吊器材安全可靠，系数满足规定。

4、机器运行中，严禁维修和检查。

5、检修前，将机组退至永久支护下的安全地点，将截割臂完全放下，置于底板之上，切断电源并闭锁控制开关。

6、工作面有人时严禁启动截割臂、截割头。

7、严禁带电、带压（液压系统）检修设备。

8、作业前首先对作业环境进行全面认真检查，严格执行敲帮问顶制度找掉活矸、活煤，确保支护、顶板完好，通风良好，瓦斯不超过0.8%的情况下方可作业。

9、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观山，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生。

10、作业期间，安全员、瓦斯员要严格检查瓦斯，一旦瓦斯超过0.8%必须停止作业，将开关打至零位并闭锁，人员撤离至安全的新鲜风流中，并汇报通风瓦斯科，待处理好后方可作业。

11、起吊溜子机头、截割减速器等大于1T小于3T的设备必须用5T的吊链（起吊用具的额定破断力必须大于起吊重量的六倍以上），小于1T的设备用1T吊链。

12、起吊前，必须保证起吊及作业所用工具合格、有效、可靠，不合格严禁使用；起吊及作业所用工具必须经跟班干部、验收员，作业人员共同进行检查，保证其有效、安全可靠方可投入使用。

13、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊钩锁死，绳扣套好，严防挂绳脱出伤人事故发生。

14、起吊时所有人员必须站在离起吊点至少5米的安全地点，严禁任何人在起吊物意外下落可能波及的范围内行走、作业或逗留，拉吊链人员（一人）站在起吊点2米以外的安全地点且确保安全退路畅通。

15、起吊时，安全员现场指派专人（经验丰富、责任心强的）于安全地点观山，密切关注起吊处的顶板、起吊用具的运转情况，发现异常立即停止作业进行处理。

16、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

17、起吊要做到平缓起吊平缓卸放，以防重物失衡坠落伤人事故发生。

18、安装各部位的螺栓及销轴时，必须使用专用工具如定位销等对眼位，严禁用手对眼位。

19、使用大锤等工具时，作业人员要首先检查大锤的完好，作业时要避开大锤等工具运行范围及大锤等工具可能脱落飞出涉及的范围。

20、电器拆接火严格执行停送电制度，并做好验放电等工作。

21、双电机驱动部件试转时必须分开试转，确定转向一致后方可并相。

22、敷设电缆期间应专人指挥，边放边铺，严禁电缆扭曲、交叉，严禁电缆一头固定拖放。

23、掘进机在开车前及工作中，全部人员必须撤出危险范围。

24、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理。

25、工作中出现大块炭、矸，要立即停机破碎方可装载运输。

26、严禁不检修、缺油、无供水、瓦斯超限的情况下启动机器。

27、起停要按顺序进行，非紧急情况，不得使用急停按钮。

28、机组作业或检修过程中，截割头回摆、升降、伸缩时，必须保证运行范围内无人方可操作。

29、机组行走或后退时，收起铲板及后稳定器，截割臂要伸平，二运必须放至最低。

30、截割臂左右摆动角度不得大于36度，更不能在超负荷进行作业。截割头不能带负荷启动。

31、当机器后退调机时，要清理好巷道内沿途杂物并由专人指挥看护电缆、水管、风管、承载部、转载机等设施，发现问题要用及时通知司机停机处理。

32、司机及任何工作人员不得随便拆除机件、甩保护等进行违章作业。

33、机组启动前必须清除机组上的，杂物、矸石等。

34、用机组延皮带时要由班长亲自指挥，并预先同皮带或溜子司机取得联系，及时松紧皮带（链），绳扣要联结在转载机或机组结实安全的位置，绝不能挂在易损位置，同时人员撤到安全位置，方可进行作业。

35、电气、电控系统的检修必须在停掉上一级电源后闭锁挂牌方可进行，检修前必须先验放电，并检查瓦斯浓度小于0.4%的情况下方可进行。

36、机组检修前必须先将机组液压部分泄压，严禁带压检修设备，机组检修必须是熟悉液压系统的专业人员进行检修，机组检修过程中，截割头、铲板、回转、升降、回摆、伸缩等旋转及压力装置附近5米范围内及运行范围内严禁站人。

37、操作液压手柄时，一定要缓慢，要经过中间位置。

38、司机操作时，必须坐稳坐好，机组的作业可能会造成操作台的上下左右震动。

39、机组行走时，禁止进行切割。

40、在截割时，尤其是截割较硬的岩石时，会产生较大的震动，造成截齿的超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后稳定器接地良好，加强稳定性，减少震动。

41、设备停止工作时，截割头要回缩落地，并盖防护罩。

42、截割电机启动前，应打开内外喷雾，防止喷嘴堵塞。

43、当遇到较硬的岩石时，不要强行截割，对有部分露头的硬石时，应首先截割周围部分，使其坠落。

44、开机前必须先送水并发出信号，待掘进机喷雾正常有效，前方运转部位周围人员全部撤至掘进机后方的安全地点，方可开机，否则不准开机。

45、割煤时，司机必须精力集中，认真操作，巷道成形要规整，超挖最大不得超过设计的0.1m，不可抗拒的片帮冒顶除外。

46、割煤时，若大块炭（直径大于40cm）严禁用截割头硬压和装运溜子硬拉，必须停机断电后人工进行破碎；打大块炭前，必须先把机组退到永久支护下，并将机组隔离打到零位，然后进行严格的敲帮问顶和找掉工作，在确认安全后，方可进行打大炭块；打大块炭时，要由两人进行，一人负责观察顶帮，一人站在支护完好的地方用大锤将大块炭打碎，同时机组司机负责看好机组按纽，以防误动作造成意外伤人，严禁在机组运行中或空顶情况下打大块炭。

47、机组运行时，要有人负责看护拖移电缆，洒水胶管等，以防损坏，严禁任何人在机组及转载机前方和两帮作业。

48、割煤时，不得留伞檐，工作面煤壁底板和煤壁要割平整。

49、割煤时，先从底部进刀，横向行刀割出底刀，然后由下向上依次截割，待大致轮廓割出后，再竖直方向切截割成形，指挥人员要站在铲板以后的安全地点指挥割煤，严禁站在掘进机上指挥。

50、按规定对机器进行日常、定期检修和维护保养工作并有记录；井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.4%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电，所有开关必须都有“两防锁”，开关的手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，并着专人看守，只有执行这项工作的人员有权亲自取下此牌送电。

第七节 空压机、管路的管理

1、空压机安设在地面工业广场空压机房和井下空压机硐室内。

2、空压机应设专人管理。

3、管路采用不同直径的无缝钢管。

4、经常检查设备，发现问题及时处理。

5、空压机必须有压力表和安全阀，压力表和安全阀必须定期校准。

6、必须安装温度保护装置，超温自动断电。

7、必须使用闪点不低于215℃的专用压缩机油。

8、建立完善的压风管理制度、空压机运行日志、维护检修制度等。

9、每班设专人对主管路上的油水分离器进行放水作业。

10、螺杆空压机检修技术标准：

①每天检查机器的运行温度，工作压力；

②每天观察记录空压机运行电流、电压、温度、压力；

③每周清洁机器（必须在停机期间）；

④每周吹洗空气过滤器；

⑤每月检查油味；

⑥每月检查皮带轮（联轴器）的螺栓（必须在停机时候）；

⑦每月吹洗冷却器；

⑧每运行3000小时，更换油过滤器；更换空气过滤器芯；更换油气分离器芯；更换压缩机专用油；检查并调整皮带轮的平面度或联轴器的同轴度；检查并清洗回油管滤网；检查进气控制阀；

⑨每运行6000小时，完成所有每运行3000小时的检查项目；检查最小压力控制阀；检查温控阀；检查电器端子是否紧；检查主要螺栓，螺母，管接头是否紧；检查安全装置。

第八节 运输管理

一、刮板输送机

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。

2、严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。

3、刮板输送机机头采用直径不小于160mm的优质红松支设压柱，支设牢固，并用防倒绳系好，以防支柱倒翻；机尾采用地锚固定，支设牢固；带式输送机机头、机尾均采用地锚固定，支设牢固。

4、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

5、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大块炭。

6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。

8、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机时，要停溜锁开关。

9、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

10、刮板输送机靠煤帮侧严禁堆放任何物料。

11、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。

12、电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等传动部分应设防护罩。

13、严格输送机的操作规程和安全制度，开车前，先发信号，后点动试车，确认无问题再正式开车，任何人不得在溜槽内行走。

14、加强输送机的日常检查维修，螺丝松动及时紧固；丢失、损坏或磨损严重的零部件及时补充或更换；保持减速器中油液的油量和油质符合要求；保持输送机的平、直、稳、固；做到勤检查、勤注油、勤修理。

15、液力偶合器要使用难燃液或水为工作介质，严禁用其他物品代替熔合金塞和易爆塞，严禁使用不合格的易熔合金塞。

16、严格执行停电检修、停电处理故障的规定，司机在开车前要对输送机进行全面检查；司机要集中精力对输送机各部进行监视，发现异常，立即停车，检查处理。

17、传动链条等传动部分应设防护罩。

18、严格输送机的操作规程和安全制度；信号不清，不得开车；开机前先发信号，后点动试机，确认无问题再试开机；任何人不得在溜槽内行走，也不能乘坐输送机，不许用输送机运送各种材料。

19、加强运输机的日常检查维修，螺丝松动及时紧固；丢失、损坏或磨损严重零部件及时补充或更换；减速器中机油的油量和油质应符合要求；保持输送机的平、直、稳、固；做到勤检查、勤注油、勤修理。

20、每次接溜时，应切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的标志。

21、工作面在割完第一刀煤后，进行永久支护时进行加接煤溜，每班每次加接3节煤溜；加接煤溜时必须用B420/30型棘爪紧链器进行加接煤溜；用紧链挂钩固定链条的一个端头，链条的另一端头与传动链轮啮合，利用传动装置张紧链条，以棘轮机构使待接的链条保持张紧状态，链条的两个端头便可连接；当链条接好后，将紧链器手把扳到运行位置，再按拉紧链条的方向点动电动机，棘爪便可与棘轮脱开，链条即形成可运行的无极环状态，紧链挂钩松弛便可取下。

22、加接煤溜时，至少3人进行操作，作业人员必须配合协调；紧链时一定要使用紧链钩和紧链装置，以保证设备和人身的安全；使用棘轮紧链器在接链完成后，必须将紧链器手把扳到“运行位置”，再将电动机按位拉紧链条方向点动，以使棘爪和棘轮脱开，然后才能正向开动电动机。

23、刮板链接好后，使刮板链空运转一至三周，仔细检查刮板链安装是否正确，刮板有无刮卡现象，传动部运转是否正常，一切正常后，方可生产使用。

二、带式输送机运输

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。

2、严格执行带式输送机司机操作的有关规定。

3、带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器。

4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。

5、带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤。

6、严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。

7、行人不得随意跨越或乘坐带式输送机，跨越带式输送机时必须经过过桥，并且过桥要设置防护栏。

8、带式输送机司机应坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。

9、带式输送机机头前后两端20米范围内，必须用不燃性材料支护。

10、带式输送机帮及带下严禁堆放任何材料。

11、带式输送机机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护网。

12、输送机检修打扣时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。

13、输送机必须安装综合保护装置，且能正常使用。

14、带式输送机正常使用前，必须进行试运转，只有输送带不出现跑偏打滑等情况下才能投入正常使用。

15、输送带机架上设置紧急制动装置，（每50米安装一个）当输送带出现异常等紧急情况下，及时关闭制动装置；解除危险后，才能重新启动。

16、每班派人检查输送带，如果有跑偏托辊不转动，底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。

三、人力推车管理（辅助运输）

1、人力推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物较大的地方向下推车时，以及接近道岔、拐弯、风门、峒室时，都必须减速并发出信号；人员严禁在矿车两侧进行推车。

2、同方向推车时，前后两车距离；平巷不少于10米，斜巷不少于30米。

四、绞车提升运输管理

1、经常检查运输路线和矿车情况，发现问题及时处理。

2、严禁放飞车或蹬钩扒车。

3、斜巷必须安调度绞车时，绞车安置必须牢固，刹车灵敏，信号清晰可靠，送车工上坡时走在车前，下坡时走在车后。

4、斜巷运输必须有保险绳和阻车器。

5、每次开车前，送车工必须检查牵引车数、各车连接装置情况、保险绳和阻车器连接情况，如不符合规定，不得发出开车信号；每次牵引车数不得超过2辆，信号执行机电科“关于提升绞车信号的有关规定”。

6、提升中出现了异常情况，必须发出停车信号，查明原因解决处理后方可开车。

7、钢丝绳、连接链、矿车碰头、保险绳发现磨损过多或有危险时，应立即更换或检修。

8、车辆在停放时，无论是重车或空车都必须上多重保险，即牛尾巴、护绳、三脚架、四轮穿棍等安全措施。

五、钢丝绳使用标准及注意事项

1、气动绞车JQHS-50×12使用12mm钢丝绳。

2、提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或者腐蚀较多的一段应当停车详细检查。断丝的突出部分应当在检查时剪下。检查结果应当计入钢丝绳检查记录簿。

3、对使用的钢丝绳，应当根据井巷条件及腐蚀情况，采取防腐措施。摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。

4、钢丝绳的报废和更换执行《煤矿安全规程》第412条的规定。

5、钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，需要将受损段剁掉或者更换全绳时执行《煤矿安全规程》第413条的规定。

6、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或者伸长突然加快，必须立即更换。

六、轨道铺设规定

1、构件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差 5mm,下偏差为-2mm。

4、轨枕间距不大于1m，间距偏差不得超过50 mm，连接件齐全，紧固有效，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物，无浮煤，无积水。

5、同一线路必须使用同一型号钢轨；道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

第九节 工作面防静电的“三断”施工

为预防采掘过程中摩擦静电和电气设备漏电引发的杂散电流，特制定以下安全技术措施。

一、金属网、风水管路、抽放管路、钢轨道的断开绝缘方法

1、在3403（下）切眼每掘进至50m的地点，顶帮铺设0.9m排距的塑料编织网，在此处将风水管路、钢轨道等进行断开绝缘并进行接地，具体施工方法如下：

（1）采用0.2m长的绝缘轨道配套绝缘夹板，断开通往掘进工作面的钢轨道；

（2）此段必须有一个风、水管接头，两端法兰盘间采用橡胶垫绝缘，采用木螺栓连接；

（3）绝缘处铁丝网与尼龙网片的搭接长度不小于20cm。

二、金属网、风（水）管路、轨道的接地方法

断开导电体后，尼龙编织网向工作面口方向的风水管路、钢轨、金属网必须进行一次可靠局部接地；接地方法如下：

1. 在断开绝缘处向工作面口3m，进风巷上帮10cm的地方打1个接地棒，然后将接地线连至接地棒上。

2、接地棒采用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。

3、接地线规格：采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。

4、采用1根20cm长的扁钢，两端打孔，一端与巷帮最下方的锚杆螺丝固定,另一端与截面不小于25mm2铜线或截面不小于50mm2的镀锌铁线加打线鼻子固定。

5、每季度机电队安排人员进行一次接地电网接地电阻值测定并有记录，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。

第十节 其　他

一、各项文明生产的管理制度

1、队长必须合理安排劳力，监督本队工人安全生产，上班前负责开好班前会，对特殊工种人员不得随意安排顶替。

2、必须现场交接班，并交清上班安全生产情况和下一班应注意事项。

3、各工种操作人员必须严格执行工种操作规程和各项规章制度、严禁违章指挥、违章作业。

4、各工种、各工序必须紧密配合，保证安全生产顺利进行。

二、巷道卫生

1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水。

2、浮煤不超过轨枕上平面。

3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐。

三、施工图板

1、作业场所有施工断面图，割煤示意图，位置、避灾路线图。

2、图板、图文清晰正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

四、安全生产标准化

1、施工一次成巷，工程质量符合《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》的规定。

2、在掘进过程中必须搞好文明施工，所有的工具、材料等应堆放整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

3、工程质量验收

（1）每班作业前，必须对工作面工程质量进行全面检查验收，合格后，方可以进行生产作业，对发现问题要立即组织人员完善或返工，并向有关科室及领导汇报，追究上一班次有关人员的责任。

（2）作业过程中，要对工作面进行巡查，监督作业人员按工程质量标准作业。

（3）质检员要认真填写工作面工程质量日报表，对检查出的问题及工作面工程质量等内容记录清楚，班后报科室。

（4）班末要对各断进行验收，发现问题要立即要求其整改或返工。

（5）要严格按工程质量标准进行验收对本班工程质量全面负全面责任。

五、打炭块及处理溜煤口卡堵的安全措施

1、当大煤块体积过大时，导致运输设备无法正常运行时，要停机（停电闭锁），确认周围无危险后使用大锤或风镐将其打碎。

2、处理大块煤矸时，必须先停止设备运转并闭锁，处理好顶帮隐患，确保无危险。

3、破大块炭或矸时一人操作，一人监护，严禁他人靠近。

4、破大块炭或矸前必须检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度达到0.8%时，严禁作业。

5、刮板输送机司机必须在打煤块工工作完毕并发出开机命令后方可开机。

6、如遇大块炭或矸石卡堵溜煤口时，必须立即停机闭锁，且停机闭锁上级运输设备，并挂“严禁送电”管理牌，安全确认无隐患后方可打防护网，利用撬棒、铁锹进行处理，处理妥善后，将防护网安设牢固，作业人员方可通知司机开机，严禁在设备运转过程中处理卡堵大块炭或矸石。

7、处理溜煤口卡堵时，必须两人在场，一人处理，一人监护；停电、送电必须执行“谁停电、谁送电”的原则。

8、处理溜煤口卡堵时，作业人员注意脚下站位，做好防滑措施。

六、其它安全措施

1、严格执行停送电有关规定，停电停风由班组长组织人员将工作面电器设备开关打至零位并闭锁，并迅速组织全体人员撤至全风压的新鲜风流中。

2、施工顶钢梁需站在高凳上作业时，高凳一定要放平放稳，人员要踩实站牢，防止蹬空伤人。

3、 该工作面施工使用激光指向仪控制中线，激光指向仪必须根据地质变化情况及时前移，不准甩开不用，激光指向仪一经固定，任何人不准随意碰撞，同时，技术部门要经常校准指向仪的使用情况，防止发生意外偏差。

一、职业危害防治管理：

1、职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病危害，指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。本工作面职业病生产过程中主要有产尘、接尘引起的矽肺病，工作面设备运转产生的噪音引起的耳聋，生产过程产生的有毒有害气体，高温导致的人员中暑等。

2、职业危害防治：针对以上引发职业病因素，采取源头治理、个体防护、应急处置相结合的原则进行防治管理。同时井下应悬挂职业安全健康（职业病）防治牌板，提醒职工注意威胁职工个体安全健康的危害因素。

二、职业危害防治安全技术措施：

1、巷道应保证有效的风量。

2、加强井下现场管理，严格执行巷道冲刷制度，工作地点的喷雾洒水设施由专人负责，确保防尘效果。

3、加强对施工作业人员的职业危害教育，提高对职业危害的认识，了解其危害，掌握职业危害防治的方法。

4、接触粉尘作业人员，尽量降低粉尘的浓度，采取不断喷水的措施降低扬尘，并正确佩戴防尘口罩。

5、进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少噪声作业的时间。

6、按计划定期进行作业场所的生产性粉尘检测工作，根据检测结果，采取对策。

7、作业场所的总粉尘浓度，每月测定2次，煤尘分散度每6个月测定1次。

8、呼吸性粉尘浓度每月测定1次。

9、粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次：各接触粉尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个，每6个月测定一次。

10、样品必须妥善保管，数据做到真实可靠。

11、粉尘测定数据要有记录并上报存档。

一、紧急避险

如发生灾害时，作业人员优先选择沿避灾路线逃至地面，如无法逃至地面时，进入避难硐室躲避。

1、四采区距3403（下）切眼扩切掘进工作面680米处设置临时避难硐室一个，临时避难硐室额定避难人数≤40人，且≥10人；硐室及巷道前后20米范围内采用锚喷、砌碹等不燃性材料进行永久支护；硐室总长度20米，其中生存室长13.7米，两端防火防爆区分别为2米，密闭墙厚0.8米，隔离墙厚1.5米，硐室断面为矩形，净宽3.5米、净高2.8米；硐室面积按44人计算，人均有效面积大于0.9m2；符合规定《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》。

2、 3400临时避难硐室施工、安装均符合设计要求，硐室的整体设计合理、施工质量合格、系统配置齐全；包含防爆密闭系统、生活保证系统、压风自救系统、排水排气系统、通讯系统、监测监控系统、电力照明系统等。通过现场鉴定，各系统功能参数符合《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，能满足避难人员的基本生存要求。

3、进入硐室的避灾线路

3403（下）切眼扩切掘进工作面→3403（下）回风顺槽（运输顺槽）→四采区阶段运输巷→3400临时避难硐室

工作面在掘进期间，要严格执行本规程中对顶板、提升运输、一通三防、防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理；当工作面发生事故时，现场所有人员都有义务向调度室汇报，并将事故发生的性质、时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人；并执行以下程序：

（一）事故发生后的处理程序

1、必须立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员, 营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。

2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源，消除危害后果，做好现场恢复；针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。

（二）应急救援的方针及原则

1、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援，在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。

3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

4、保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制,然后改善环境,使其达到安全化，不要因急于救援继续破坏原来的环境,从而造成新的事故的发生或增加救援难度。

5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，进行现场救护，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则。

二、避灾路线

（一）特殊情况下的防范措施

1、进入新工作面之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。

2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

3、发生自然灾害时，要及时撤离，并向调度汇报。

（二）避灾路线

切眼掘进时工作面发生水、火、瓦斯、冒顶自然灾害时的撤离路线：

工作面火灾、瓦斯撤离路线：工作面→3403（下）运输顺槽→四采区阶段运输巷→一级轨道（皮带）巷→井底车场→主（副）井→地面

工作面水灾撤离路线：工作面→3403（下）回风顺槽→3403（下）回风顺槽回风绕道→3400阶段回风巷→北翼回风巷→回风立井→地面（执行往高处撤离的原则）

工作面局部冒顶撤离路线：工作面冒顶地点→3403（下）运输顺槽→四采区阶段运输巷安全地点

当井下发生火灾、水灾和瓦斯爆炸事故时，工作面作业人员在无法升井或无法进入永久避难硐室的条件下，要按照所在地点的避灾线路，进入临时避难硐室；（附图：工作面避灾线路示意图）

未及事项，按《煤矿安全规程》和《二O一九年度矿井灾害预防处理计划》执行。