表3-1常用国产钻井泵技术规范
四 三缸单作用钻井泵的组成三缸单作用钻井泵由动力端和液力端两大部分组成，如图3-4所示。
图3-4 3NB-1300 三缸单作用活塞泵主剖面图
1—泵体；2—机座；3一动力端总成；4一缸套；5—活塞；6—吸入阀；7-排出阀；8—起重架
1.动力端
三缸单作用活塞泵的动力端主要由主动轴（传动轴）、被动轴（主轴或曲轴）、十字头等组成。
1） 传动轴总成
通常三缸单作用活塞泵传动轴的两端对称外伸，可以在任意一端安装大皮带轮或链轮。两端的支承采用双列向心球面球轴承或单列向心短圆柱滚子轴承，保证可以有一定的轴向浮动。
2） 曲轴总成
曲轴是钻井泵中最重要的零件之一，其结构和受力都十分复杂，其上安装有大人字形齿轮和三根连杆大头,大齿轮圈通过螺栓与曲轴上的轮毂紧固为一体。三个连杆轴承的内圈热套 在曲轴上，连杆大头热套在轴承的外圈上。
3) 十字头总成
十字头是传递活塞力的重要部件，同时，又对活塞在缸套内作往复直线运动起导向作用， 使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响，减少介杆和活塞的磨损。曲轴通过连杆和十字头销带 动十字头体，十字头体又通过介杆带动活塞。曲柄和十字头的结构位置可参看图3-1。
2.液力端
三缸单作用泵的每个缸套只有一个吸入阀和排出阀，故其液力端结构比双作用泵液力端简单得多。目前的三缸单作用泵泵头主要有L形、I形和T形三种形式。
1）L形泵头
图3-5所示为L形泵头的示意图。L形泵头可将吸入泵头和排出泵头分块制造。其优点是吸入阀可以单独拆卸，检修和维护方便，钻井液漏失较少；缺点是结构不紧凑，泵内余隙流道长，泵头质量大，自吸能力较差。
图3-5 L形泵头
1一吸入管汇；2一吸人阀；3一活塞；4一活塞杆；5—排出阀；6—排出管汇
2）I形泵头
图3-6所示为I形泵头的示意图。这种直通形泵头的液力端结构紧凑，重量较轻，缸内余隙流道长度短，有利于自吸；但更换吸人阀座时，必须先拆除上方的排出阀；采用带筋阀座时，还要先取出排出阀座，检修比较困难。
3）T形泵头
T形泵头主要特点是吸入阀水平布置，排出阀垂直布置，综合了L形和I形泵头的优点，既可分块制造，便于吸入阀的拆装和检修，又取消了吸人室，使泵头结构紧凑，内部余隙容积减小，质量减小。T形泵头不足之处是更换吸入阀时需卸下吸人液缸及弯管，钻井液漏失相对多一些。
五 钻井泵的安全保护装置为了保证钻井泵输出液体的压力平稳，在钻井液出口端要安装空气包；为了在倒换阀门出错、钻头泥包或者水眼被堵的情况下高压钻井液有个安全出口，在钻井泵的出口端需要安装安全阀。空气包和安全阀如图3-7所示。
