图3-13 转筒式离心机工作示意图
1—钻井液；2—稀释水；3—固定外壳；4—筛筒转子；5—润滑器；6一轻质钻井液；7—重晶石回收；8—驱动轴
2.沉淀式离心机
如图3-14所示，沉淀式离心机的核心部件是由锥形滚筒、输送器和变速器所组成的旋转总成。输送器通过变速器与锥形滚筒相连，二者转速不同。多数变速器的变速比为80∶1，即滚筒每转80圈，输送器转一圈，因此，若滚筒转速为1800r/min，输送器的转速是22.5r/min。其分离原理是∶待处理的加重钻井液用水稀释后，通过空心轴中间的一根固定输入管、输送器上的进浆孔，进入到由锥形滚筒和输送器涡形叶片所形成的分离室，并被加速到与输送器或滚筒大致相同的转速，在滚筒内形成一个液层。调节溢流口的开度可以改变液层厚度。在离心力的作用下，重晶石和大颗粒的固相被甩向滚筒内壁，形成固相层，由螺旋输送器铲掉，并输送到锥形滚筒处的干湿区过渡带，其中大部分液体被挤出，基本上以固相通过滚筒小头的底流口排出，而自由液体和悬浮的细固相则流向滚筒的大头，通过溢流孔排出。
离心机滚筒有圆锥形和圆锥一圆柱形两种，其输送器有双头螺旋和单头螺旋，如图3-15所示。在结构和尺寸一定时，离心机的分离效果与沉降时间、离心力以及进口钻井液量等因素有关。而沉降时间又取决于滚筒的大小、形状及液层厚度。钻井液在离心机中的时间通常是30～50s，时间越长，进口量越小，分离效果越好。
3.水力涡轮式分离机
水力涡轮式分离机结构如图3-16所示。
待处理的钻井液和稀释水经漏斗流入装有若干个筛孔涡轮的涡轮室。当涡轮旋转时，大颗粒的固相携同一部分液体被甩向涡轮室的周壁，并穿过其上的孔眼进入清砂室，聚积到底部;在离心压头的作用下，这一部分浓稠的钻井液再经短管进入旋流器；通过旋流分离，加重剂等从回收出口排出，而轻质钻井液则通过管线返入涡轮室；与此同时，涡轮室内的轻质钻井液，则通过涡轮上的筛孔、上底孔板孔及短管排出。常用离心机技术参数见表3-8、表3-9。
