资料来源：观研报告网
目前国内高端数控机床严重依赖进口，由于高端机床下游主要为航空、军工等高精尖领域，涉及到国家安防等领域，因此亟需国产替代。根据《机械工业“十四五”发展纲要》提及，我国高端数控机床自给率不足10%。
《中国制造 2025》规划下机床核心部件国产化率目标
核心部件 | 2020年国产化率 | 2025年国产化率（预计） |
数控系统 | 标准型60%智能型10% | 标准型80%智能型30% |
主轴 | 50% | 80% |
丝杆 | 50% | 80% |
导轨 | 50% | 80% |
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其实早在 2015 年及 2018 年，发改委与工信部分别提出《中国制造 2025》 与《国家智能制造标准体系建设指南（2018）》，将高端数控机床列为十项重点领域。
2021 年以来国家相继出台多项政策以加速推进高端数控机床自主可控。
机床相关：1）2021 年 3 月“十四五规划”提及推动高端数控机床产业创新发展；2）8月国资委扩大会议提及针对工业母机等加强核心技术攻关；3）2022 年 9 月首批中证机床ETF 发行将为拥有核心技术、科创能力突出的机床企业提供直接融资便利；4）首个国内主导的机床数控系统标准发布表明我国在 04 专项支持下建立的“高档数控系统关键技术标准体系”成果得到了国际认可。
制造业相关：1）2022 年 9 月财政部、税务总局及科技部联合发文宣布高新技术企业于 2022Q4 新购置设备、器具，将其作为固定资产核算的，可以选择在计算应纳税所得额时一次性在税前扣除，同时允许按 100%在税前加计扣除；2）央行设立设备更新改造专项再贷款，专项支持金融机构以不高于 3.2%的利率向制造业、社会服务领域和中小微企业、个体工商户等设备更新改造提供贷款，额度为 2000 万以上。
当前国内机床行业大致可分为三大梯队，其中：
第一梯队：历史悠久，实力雄厚的外资企业，主营业务是高端数控机床，如日本山崎马扎克，德国通快，德马吉森精机，美国马格等。目前大多数都通过在中国投资或合资建厂。
第二梯队：国内最先起步，并具有一定技术实力，资金实力和品牌影响力的民企和国企。从最早的国营企业“十八罗汉”，到现在如海天精工，创世纪，纽威数控等新主力军民营企业。
第三梯队：规模较小，技术含量较低的主营低端数控机床的小型民营企业。产品价格便宜，产品加工精度要求不高，主要应用于一般民用产品，汽车零部件粗加工等领域。
国内机床行业竞争结构
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五轴机床国产化率提升，下游驱动更强市场增长更快
五轴联动数控机床是当前解决复杂曲面、诸多特殊材料加工最为有效的智能制造装备，被誉为机床工业“皇冠上的璀璨明珠”，作为当今世界上能够批量生产且产业化应用最为先进的数控机床。相比于三轴机床，其适用范围更广、加工质量更精、工作效率更高。
五轴机床技术壁垒非常高，我国五轴联动数控机床过半份额的市场主要被日本山崎马扎克、德国德马吉森精机、德国格劳博、德国赫姆勒等海外企业占领。国产高端数控机床与外资知名品牌的差距主要有三：1、国产高档数控机床可靠性差，各种故障发生率高，性能不够稳定；2、国产高档数控机床加工精度无法达到更高的要求；3、国产高档数控机床加工性能力不够，不能胜任一些复杂的加工，难以得到大多数用户的认可，影响应用范围。
目前中国的机床行业已经出现了一批领头羊企业，中国与机床制造强国的差距也在逐渐减小。科德数控率先突破了高端五轴联动加工中心，并且实现了自主可控，公司各类型机床设备均配套自主研制的高档数控系统、伺服驱动、电机、电主轴、摆头、转台等关键功能部件，整机自主化率 85%，国产化率 95%。科德数控在代表复杂精密零件制造能力的五轴联动数控机床领域已经实现批量销售，且精度等性能指标不输国外先进水平。
科德数控与海外进口五轴机床性能对比
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新能源汽车、航空航天等领域对高端金属切削机床需求旺盛，有望为国内企业带来成长机遇。五轴数控机床下游主要应用在航空航天、汽车、军工等领域。
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五轴机床由于其发展空间巨大，下游需求驱动力足够强，有着机床行业更快的增速和前景，2022年，国内五轴机床市场规模首次突破百亿，近几年市场规模走势如下：
