规范表明，保护层最小值有15，20，25，30，35，40和50mm。
2、质量验收
混凝土保护层厚度可采用非破损（保护层厚度检测仪）或局部破损的方法检验。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7~10mm；对板类构件为-5~8mm，国内规范表明，允许存在负偏差。【注：摘于《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2015)》】
造成钢筋保护层超标的原因·
（1）钢筋加工制作不到位；
（2）安装不到位，钢筋骨架放置偏位；
（3）钢保垫块安装不到位；
（4）模板安装不到位。
影响检测的主要因素·
1、现场检测时，不按照有关规范标准选取构件检测的数量，而是以建筑面积的大小来确定构件检测的数量，使选取的构件数量不满足规范要求。
如有些面积较小的单位工程只选取1~2个构件，未达受检构件最低应占总构件数量的2%，且不少于5个构件的要求；有些单位工程在检测时选取的构件中，悬挑构件所占比例低于50%；有些单位工程未按结构构件的重要性抽取构件，而是在同一楼层或同一单元随意抽取，无代表性可言。
2、现场检测时，被检测构件的基准面平整度太差，特别是悬挑阳台的顶面和室内楼板的顶面未进行认真处理，就直接在其上面进行检测，使得检测数据忽高忽低，离散值过大，成为无效数据。
3、现场检测时，检测仪器操作不标准、不规范，比如仪器的扫描移动速度太快或太慢，都不能保证仪器传感器在钢筋的正上方，取得的数据误差较大，不能真实反映所测构件的保护层厚度。
4、现场检测时，未进行箍筋预扫描且箍筋，箍筋将对测量结果产生影响。对于箍筋间距小于120mm的情况，应提前扫描箍筋并在仪器系统设置中输入实际扫描的箍筋间距值。
5、检测框架结构的梁类构件时，在底部填充墙砌筑之前，未及时进行检测，最后造成事实上无法检测，或只能检测底部无砌体的外露构件，使检测失去代表性。
6、现场检测时，构件的检测位置选择不当。比如检测框架结构的梁类构件时，事前对钢筋的位置、接头及箍筋加密区缺乏深入细致的了解，未避开梁柱节点等钢筋密集区，往往会出现检测到的钢筋根数大于实际根数，引发误判，或成为无效数据。
7、现场检测时，对于等截面、等跨度、等配筋的相交梁，未仔细分析正确区分哪一道梁的钢筋在上，哪一道梁的钢筋在下，有时会造成某道梁的保护层超厚与实际不符。
8、现场检测时，在合格率达到80%以上、90%以下时，未按照有关标准及时加大取样数量重新评定。检测不合格时，也无相应的处理方案和措施，使现场检测从根本上失去了意义。
现场检测步骤·
钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
现场检测技术很重要，关系到检测数据的准确性。主要检测步骤如下：
1.该构件表面需清洁、平整、无污物、无抹灰层。
2.根据图纸、设计文件及现场监理人员介绍，该测点处没有预埋金属件等影响检测数据的物件。
3.选择仪器的量程，共分为两个量程，第一量程用于被测保护层的厚度较小的场合；第二量程用于被测保护层的厚度较大的场合。
4.仪器参数设置(以朗睿LR-G200一体式钢筋检测仪为例)：
（1）构件名称设置；
（2）设置被测钢筋的直径，；
（3）设置被测钢筋的设计保护层厚度；
（4）箍筋修正，预扫描箍筋间距根据扫描结果将参数设置成 [100]、[80]、[60]或[40]，此时仪器会进行相应的补偿修正。若箍筋间距大于 120mm，则需要将参数设置成 [>120]。本次检测设置成[>120]。
5.信号复位校准
当检测环境发生变化或者测量到的钢筋保护层厚度值和设计值对比出现较大偏差的时候，需要对仪器进行信号复位校准，在任何一种测量模式下都可以通过按下【...】键启动信号校准功能。
注意：仪器进行校准时，应该对空操作且远离铁磁物质，根据界面提示按下【OK】键开始校准过程，等待仪器自校准完成退出；校准信号异常会提示校准失败，此时需要重新进行校准。
6.确定钢筋位置、走向及保护层厚度。
确定钢筋走向需避开无关钢筋干扰，将仪器放置于被测混凝土表面，与被测钢筋平行，向右缓慢匀速移动仪器开始测量，当仪器靠近钢筋时出现绿色瞄准框，此时需要缓慢移动，瞄准框缓慢接近中心线，当瞄准框和中心线重合时瞄准框变成红色同时红色指示灯变亮，有蜂鸣音提示，仪器前方的激光灯会打出一条红色的竖线表示仪器此时检测到钢筋，位于红色线正下方。若设置为自动存储模式则自动保存判定保护层厚度值，若为手动存储模式需要按下【FN】键保存厚度值，厚度值会显示到屏幕下方。
在检测过程中，每隔10分钟左右进行一次信号复位校准操作，可以提高测试精度。
7.检测结果的整理：用户可以通过USB接口或者蓝牙接口上传数据，其中蓝牙传输为扩展功能需要配合专用手机软件上传，用户可根据需要选择。
