稀土镁硅铁合金是指由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。
稀土镁硅铁主要用途如下：
1.球化剂
稀土镁硅铁合金是球化剂的主要成分，能使片状石墨变为球状石墨，显著提高铸铁的强度。
2.冶金工业
可用于制造高强度、高硬度的钢铁材料，提高机械性能，延长使用寿命，降低钢铁的碳含量，提高成品质量。
3.航空航天
由于其良好的腐蚀性能和高强度、耐高温性能，可用于制造发动机和飞行器结构件。
4.汽车工业
是汽车工业中的一种重要原材料，用于生产阀门弹簧、气门卡子、缸盖、曲轴等部件，能够大幅度降低汽车的重量，提高动力。
在稀土镁硅铁合金的生产过程中，硅铁、稀土矿、金属镁是主要原料。生产通常在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。该合金是灰黑色固体，标准粒度为5~25mm、5~30mm两种，但根据不同的用途，客户可以指定特殊的粒度。
稀土镁硅铁合金的熔融配置方式主要有以下几种：
1.FeSiRE23熔配法
这是一种常用的生产方法，通常使用电弧炉进行生产。其加料顺序为硅铁-镁-硅铁-稀土硅铁合金-废钢铁。这种方法可以使镁与钢液接触之前尽量与硅形成化合物，降低镁的活度，减少合金喷溅损失。另外，搅炉要掌握时机，炉料要保持透气状态。
2.FeSi9(50-60)RE27熔配法
最近几年，我国威海、营口等地相继建成矿热炉碳热法生产稀土硅铁合金生产线，采用这种方法生产的稀土镁硅铁合金硅含量高，含钡4%左右。
3.中频感应炉熔炼法
以稀土硅铁合金、硅铁、废钢铁为原料进行熔配。这种方法通常使用规格为0.15~0.5 t的设备，单炉产量为0.05~0.25 t，熔炼时间30min左右，熔炼坩埚材质为石墨或镁砂。
在熔融配置过程中，稀土镁硅铁合金的原料包括硅铁、稀土矿、金属镁等。这些原料经过熔融配置后，形成具有良好球化性能的稀土镁硅铁合金，能够显著提高铸铁的强度，并具有除气、脱硫、脱氧的作用。在冶金及铸造行业中的应用日益广泛。
选择稀土镁硅铁合金的生产厂家时，确保质量有保证是关键。以下是一些在稀土镁硅铁合金生产领域具有良好声誉和质量的厂家：
北京金钢供应链：
该公司专业从事稀土镁硅铁合金的生产和销售，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。他们提供的球化剂、孕育剂、增碳剂等铸造常用添加剂，价格优惠，且可以按照客户要求提供不同颗粒大小和含量。
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在选择厂家时，除了考虑产品质量外，还应考虑以下因素：
1.厂家规模和实力
规模较大的厂家通常拥有更先进的生产设备和技术，以及更完善的检测手段和质量管理体系，能够确保产品质量和交货期。
2.产品质量认证
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3.客户评价和口碑
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