电气设备委员会的报告在1975年11月被批准通过。1988年由电气电子系统技术委员会修订。1995年1月由SAE电线特别工作组修订。该报告现行有效。
1 范围——SAE标准内容覆盖低在电压普通线，该线用于额定电压50Vrms或小于50Vrms的系统。这些测试方法是为证明该种适用于恶劣的环境条件下。
2 参考文献
2.1应用文件——以下的出版物形成了一部分有关细则的说明书。近期的ASE刊物提供。
2.1.1 SAE刊物——400-Commoh wealth Drive,Wasrendale,PA 15096-0001(地址)
刊物——1916 Race Screet,Philadelphia ,PA 19103-1187(地址)
ASTM B 1——硬拉铜线标准说明
ASTM B 3——软的或退火软铜线标准说明
ASTM B 33——镀锡退火软铜线标准说明
ASTM B 49——具有电气效果的铜抽棒标准说明
ASTM B 174——电气导体上的铜绞合线来导体标准说明
ASTM B 189——铝及和合金铝皮软铜线求退火软铜线标准说明
ASTM B 193——电刀导体物和电阻本标准测试方法
ASTM B 263——标准导体横截面积的测定方法
ASTM D 412——硬橡胶和热型橡胶和热塑合成橡胶的标准测试方法——
张力
ASTM D 471——橡胶特性的标准测试方法——液体效果
ASTM D 573——橡胶标准测试方法——在纸箱中
ASTM E 145——重力对流和强制通风炉标准说明
2.1.3 MILITARY 刊物——（地址）
2.2 相关说明——以下刊物仅提供相关信息，不是说明书中所要求的
2.2.1 SAE刊物——（地址）
SAE J 156——熔性连接
SAE J 1127——低电压电池线
SAE J 1292——汽卡、卡车、拖拉机、拖车和电动布线
SAE J 1654——高电压普通线
SAE J 1673——高电压自动布线
2.2.2 ISO刊物——（地址）
ISO 6722——无屏蔽车载低张力线缆
3 电缆型号——看图1
TWP——薄壁、热塑绝缘
GPT——普通特性、热塑绝缘
HDT——重负载，热塑绝缘
STS——标准负载，热固性合成橡胶绝缘
HTS——重负载，热固性合成橡胶绝缘
TXL——薄管壁，X交叉 聚烯烃绝缘
GXL——普通特性，X（同上）聚烯烃绝缘
SXL——特殊性能，X（同上）聚烯烃绝缘
TWR——薄管壁，热塑合成橡胶绝缘
GTR——普通特性，热塑合成橡胶绝缘
HTR——重负载，热塑合成橡胶绝缘
4 基本性能——一套完整的电缆需满足表2中所示的性能。
4.1导体——完整、非绝缘导体需满足ASTMB174中所要求的伸长性。当使用锅、铝或铝合金涂层的电缆时，它们应经受得起适当的连续性涂层测试，测试方法参看501项和表2。多股导线截面积不能小于图表3所规定的数值。通过测量实际的绞合线大小或ASTMB263中所述称重的方法来得到截面积值，后者需通过计算因子把绞合损失消除。
注意——当供买卖双方达成一致意见的话，ASTMB所提到的硬铜线尺寸比ASR小0.5mm2(NO.20)。
4.2绝缘——绝缘在导体允许的公差范围内是均匀的，同心的。绝缘与导体要结合紧密，但也要易于剥在离导体进行连接时。剥离器是用硫处理过的，也可以是其它结构。
4.2.1外经——外经的测目最小分辨率为0.01mm的光学显微镜测量外径，每隔50mm取一截面，取5个。也可用别的仪器测量，但是为了避免争议，建议还是使用光学装置。取两个读数中最小值作为该点测试值，把样品每转动90°读取一次，计算平均值作为被测电缆的外径值，符合表4要求。
4.2.2最小壁厚——每隔400mm取一截面，共取5个，所用仪器同4.2.1中所述。所有为自最小壁原值符合表4要求。
5测试——除了专门提到，所有测试需要室温下进行。例如：23℃±5℃。所有样品需在室温下放置至小4小时。
5.1绞合线除层——涂层测试的连续性是在绞合之前后自绞合时进行，按照ASTMB33求B189进行。该测试对无涂层绞合线不作要求。
5.2表面条件——绞合线的表面条件以下两种方法之一来决定。该测试对有涂层的绞合线不作要求。
5.2.1方法1——从300mm长的完整电缆上取下25 mm长的绝缘。把该处12 mm长的一头浸入铝锡溶剂混合物（如Kester2164溶剂）3-55。然后再浸入400-425℃的焊锡（30-40%锡，剩余为铝）3-5S。其它溶剂和焊锡也可使用；但是为了避免争议，采用Kester#2164和该说明中的焊料。用日视方法检查该浸入部分全部被焊锡覆盖。
5.2.2方法2——ASTMB49——最大氧化厚度为200A。
5.3机械性能——绝缘加速老化测试按照ASTMD412，D573，k145型号Ⅱ来进行，必须重新取样。该样品拉伸速度为50mm/min，也可使用50mm/min，为了避免引起争议，建议使用50 mm/min拉伸速度。原始的和处理过的样本必须以相同速度拉伸。原始样本的性能需符合表5示值。绝缘样本在老纸箱中的表5所示的测试温度放置168小时。老化后，抗拉强度不能小于原始样品测试值的80%，拉伸率不能小于原始样品测试值50%。
TWK、GTK或HTK样本在测试温度下放置24小时得到最初没量值，其后再放置168小时（共192小时），抗拉强度（192小时后的）不小于最初测量值的80%，拉伸率同样不小于50%。
5.4绝缘测试——在600mm长的电缆上，在两端后取25mm长的绝缘。如此形成的 在室温下浸入水中，露出水面部分不超过150mm。在浸入一段时间后，导体和溶液在100（1000）V，50-60 交流电压下持续1分钟被击穿。
5.5冷弯测试——在600mm长样品两端，剥离25mm长的绝缘，样品放置城-40℃±2℃的冷藏室中3h。在低温下，以10S/圈的额定速度弯曲，围绕至少可弯曲180°。轴心尺寸见表6。可选择旋转的或固定的轴心。当使用旋转轴心时，相对于轴心固定一端，另一端施加固定重量。对于固定轴心的无要求。用目视的方法看开裂的情况。样品送回室温条件下服从5.4中所述的绝缘测试要求。
5.6燃烧测试——一段600mm长的样品电缆与水平成45°角拉紧，在空气流通的局部对闭的条件下燃烧。本生灯具有外经为13mm的喷头，中心值径10mm，长度近似为100mm。本生灯火焰需调整为100mm长的火焰，焰心在它高度的1/2处。焰心温度至少为900℃。本生灯需放置于样品下方，垂直于样品轴线。焰心顶端再接触到电缆中心。燃烧时间为15S。样品离开本生灯后，样品继续燃烧时间不超过70S。
5.7液体相容测试要600mm长的样品两端剥去25mm长的绝缘。分离的样品用于测试。最初的外径采用4.2.1中所描述的过程测量。需服从弯曲测试的样品的那块面积要被浸入表7中所示的液体中持20h。随后从液体中取出，去除样品上残留液体，在室温中放置4h，再用4.2.1中所述方法测量电缆外径。该测量条件下的读数平均值与原始读数进行比较。最大的直径变化满足表7中要求。处理过的样品按表6中所提到的轴心弯曲以10S/圈速度弯曲，至少弯曲180°。当使用旋转轴心时，一端相对于轴心固定，另一端施加固定重量，当使用固定轴心时，无质量要求。用目视的方法看是否有开裂。其后样品满足5.4项中所要求的绝缘测试。
5.8臭氧阻抗——至少测试一根线，为了增加可比性优先选择0.8mm2的线（NO.18）。取300mm长的一段线缆，沿着轴心绕至少180°，绕速为10S/圈（看表8），且固定。然后把它放置于含有臭氧浓度100pphm±5pphm，温度为65℃±3℃的大气中192h。目测未开裂。
5.9挤压测试——一段900mm长的线缆，从其两端取下25mm长的绝缘。该样品如图9放置，接紧但不要拉长，穿过直径过3mm的钢条。调整平衡器，使样品上无受力（参看图9，根据杠杆原理调节）。在杠杆末端（Applieel Mass）处以2.3kg/min的速度加外力，样品通过铁钻也受力。绝缘在 点下受力，当直径为3mm的铁杆接触到导体，测试停止。记录下外力值。每隔50mm转90°取一点测试，4点平均值为挤压阻抗值。表10中列出每种电缆挤压阻抗允许的最小值。
5.10耐磨性——参照MIL-T-5438（obso lete）——在一段900mm长的电缆两端取下25mm长的绝缘。样品于水平位置放置，拉紧但不要过长（如图11）。选用一合适的支架，使电缆的位置不与磨损带接触。支撑架（bracket）、外力柱（mass suppon rod）和支撑臂（supporing artn）合起来重量为0.63N±0.05N。150J金钢砂纸，垂直于砂纸边缘75mm处10mm粗导电棒用于磨损绝缘。砂纸以1500mm/min±75 mm/min的速度拉动，直到导电棒接触到金属性。砂纸走过的长度为耐磨性读数。拉动角度为与轴线29°±2°，支持砂纸移动的轴心（棒）的直径为6.9mm（看图11）。在读取该数值后，样品每移动50mm，转90°再测试，取4个值的平均值为抗磨性值。每种类型的线缆所。允许的最小值看图13。
5.11交叉耦合——在一段600mm样品线缆两端取下25mm的绝缘。该样品沿着6mm的轴心弯曲最小135°，线缆轴心靠近150mmX150mm大小的热盘预热，不要使盘子和线缆磨擦，移动外力后，绝缘完好。导体未被看到。若目测不能得出结论，把样品放置于室温下按5.4中说明测试。注意：浸入液体中进行的耐压测试时间为1min。
5.12剥离强度——从75mm长的线缆上取下25长的绝缘。小心剥离，不要损坏50mm的部分。在金属导线末端允许有毛刺。把被剥去绝缘一端插入板上的一孔，该孔大小与导线接触近。导线以500mm/min的速率被拉出。记录最大拉力。读取4个测试值中最小值。所有读数的平均值为剥离强度值，剥离强度标准值由买卖双方协商。
5.13可替换性——使用一根25mm长绝缘良好的线缆。
6参考信息
6.1色码
6.1.1推荐色码——线缆颜色尽可能选择表A1中所示的中心色。STS和ATS不用于颜色限制。
6.1.2色带——当需要附加颜色，使用不同的色带沿轴向螺线 或按买卖双方商定来区分。表中颜色标准不适用色带。
来源：网络
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