这时，工程师提出一个大胆的想法，就是先磨好外形再去激光开孔，或许能解决玻璃孔定位的问题，但同时也担心如果良品率得不到提高，反而成本会更高。在没有更好的对策之前，就是不断地尝试。这一次我们的工艺为开料-CNC磨好外形-激光粗开大通孔-CNC精修通孔和倒边。
这一次的结果却出乎意料了，结果告诉我们，这个方案是可行的。总结成功点如下：
1，磨边外形的玻璃，解决了二次CNC加工时孔的定位问题。
2，激光开孔的时间仅为2.5分钟。
3，CNC精修通孔和倒边的良品率为80%以上。
4，有量产可行性。
现在够力拉可以做4.0mm厚玻璃，14寸的大通孔，这是我们在玻璃盖板开孔方面的又一个技术突破。
如果还有其他问题，欢迎留言给盖板妹。
