(1)铝棒装炉
根据生产排单要求和模具实际情况，安装长度合适.材质正确.表面光滑无凹槽.品质（结晶.成份.致密度.不烧)保证铝棒。并注意不同铝棒的识别.间隔。注意安装炉的位置和链条宽度，注意不松动（用角铁阻挡，不使用高温软化铝），防止炉堵塞，注意安装炉运行时铝棒不松动和脱落，防止人身伤害和设备事故。
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(2)操作挤压机
挤压机操作人员在正式操作前必须注意以下事项，以保证正常、安全、连续的生产。
1.检查设备是否正常，机器运行部件是否在原位，滑板润滑，感应装置行程开关是否移动，紧固件（螺钉）是否松动，循环冷却水是否打开，油位是否足够，油温是否正常，油泵是否异常，工作速度是否正常，动作转换是否正常。
2.检查棒炉情况(参考第一条)，检查挤压中心线，检查挤压筒的加热情况和加热仪器的波动情况。牵引机、吊床和后部设备的运行。各种操作工具维修五金工具(模具、垫子、压饼、压板、夹子、锤子、钳子、板手、起子、螺丝刀、撬棍、保温毛条、整形工具等。)是否固定在工作现场，驾驶和模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风扇是否运行。各种测量工具是否完整正确。
3.现场是否有闲置人员，是否有维修人员，是否有参观人员，是否有新学习人员，应根据安全原则劝阻、询问、提示、预防、解释、培训、指导、示范等，必要时对无*员保密。统筹安排生产，团队人员，注意各工序之间的有序连接。
4.了解生产内容、生产要求、生产顺序，生产时记录相应的真实数据，字迹清晰，标准生产日期，可验证、可追溯、可参考、可引用。提前准备并熟悉生产型材的图纸、表格、数据和文件。
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(3)铝型材拉伸
1.冷却床上的铝型材在取料、运动、拉伸过程中不得相互摩擦、拉扯、重叠、拥挤、缠绕，并相互预留一定的间隔。易弯曲、出料长度的型材应及时处理，必要时应相互保护。
2.型材拉伸必须在型材冷却到50度以下(裸手可以紧握)后才能移动到拉伸架上进行拉伸工作。如果温度过高，拉伸不仅会烫伤人体，还会烫伤毛条，因为不能完全消除型材的内应力而在及时性前后出现弯曲、扭曲、性能差等废品。
3.由于毛条具有阻热散发作用，装饰表面要求高的型材必须上下翻转，以便散热均匀，减少散热不均匀结晶度不同引起的水平亮点缺陷，特别是大宽面、厚墙型材。
4.注意宽厚比高、悬壁长、弧度大、壁厚差异大、形状怪异等型材的小脚、薄齿、长腿、弧面、倾斜面、开口、角度等的应力，防止局部或点尺寸变形、扭转、螺旋等缺陷。
5.拉伸量控制在1%左右，如25M型材的拉伸量应在拉直型材后拉直25CM左右，但绝不能超过2%。在生产过程中，应根据型材的实际情况和各种具体要求（开口尺寸、表面质量、形状尺寸、内径尺寸、壁厚、延伸率等）进行调整，并在相互矛盾的技术要求中寻求能够同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会导致头、中、尾尺寸偏差、表面水纹麻花（鱼鳞）痕迹、延伸率低、硬度高、脆性（塑性低）。拉伸量过低会使型材的抗压强度和硬度较低，即使失效（淬火）也不能提高硬度。型材容易弯曲（俗称大刀弯）。
6.为了控制拉伸变形，更好地控制整个型材的尺寸变化，应采用适当的特殊垫片和适当的方法。特别是开口材料、弧度材料、悬臂材料和弯曲形状的型材应更加注意拉伸垫的合理有效使用。必要时，拉伸型材中间应有人支撑或垫片，以确保头、中、尾段之间的拉伸尺寸符合型材要求。
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(4)铝型材锯切框架
1.输送架上的材料应与头部和接缝相对应，型材不得相互摩擦，长度材料应相互保护。型材应前后伸直，切割面不得倾斜。检查架面羊毛和塑料件的包裹情况，注意不要与裸露的铁架等尖锐硬金属碰撞。
2.不同的后加工要求，如氧化、喷涂、喷砂、弯曲、冲孔、材料、锯切、包装、及时性、天然材料等，不同材料的型材应分别装框转运。
3.安装框架时，注意悬臂比长型材、壁薄型材、弧形材料、开口材料、实心小截面材料、板材、表面高要求材料、互扣、自扣或不易分离的型材，注意安装框架的方式和方法，以及必要的辅助工具、衬纸衬套等。垫片（垫片）应上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适（有些容易变形，高表面型材不能放垫片）能承受型材的重量和一定的力，不能过度推、堆放。需要架空框架的型材必须在架空堆放。
4.注意型材堆放在框架内的位置，避免两端重量，造成型材堆放、滑落等事故。注意锯切速度，锯切表面毛刺，观察锯床喷油尺寸进行调整。注意锯床的压力（行程、重量）。锯切操作时注意避免人身安全事故。锯切时，严禁在型材两侧用力，避免在锯切过程中夹锯，造成进料动作，立即损坏和伤害人。
4.注意铝屑要吹干净，毛刺要刮干净，间隔要合适，吊装要安全，叠框要对齐。叠框数量不得超过公司规定的四层数量要求。
6.轻拿轻放，小材料、薄材料、长材料、扁材料、实心小材料等弯曲材料中间，注意双尺长度（锯切、氧化夹头）是否难以加工（锯切、氧化、包装、吊装、运输），影响效率，甚至不能正常加工生产。
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(五)铝型材时效转运
1.及时性应根据材料、厚度、尺寸、硬度要求和性能要求放置在同一炉中。及时性型材应严格按照炉型材相应的及时性工艺进行操作，不得擅自更改或敷衍。
2.注意循环风机和循环冷却水的运行，密切注意点火加热、炉内加热误差、炉内加热速度和保温，注意炉门的安全性和密封性。
3.注意汽油、汽油泄漏、通风、安全。
4.吊装卸料框时注意坠料，行车卸料框与自身的安全距离。
5.时效炉内严禁滞留人员。进入炉内作业时，必须做好相应的保护工作，成人必须在外观察和保护。严禁将可燃易爆物带入炉内，严禁用于烘烤、取暖、睡眠等非生产性用途。
6.不同后加工要求的型材不得合并，并根据后加工要求和工艺卡（制造传票）分别转入各生产部门。如实记录每个过程的表格，以便检查。交接班应面对面解释值班情况。
今天的分享到此为止。如果您对铝型材支架有任何疑问，请咨询隆鑫阳铝业！
