所谓橡胶耐寒性，即在规定低温下、能够保持橡胶弹性和正常工作的能力。在实际应用过程，低温条件下，硫化橡胶由于松弛过程减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性就会降低，继而导致橡胶制品工作能力下降，尤其是动态条件。因此对于长期工作在低温环境中的橡胶制品而言，改善制品耐寒性对提高产品使用性能、延长使用寿命具有重要意义。
1.选择耐寒性好的生胶
提高橡胶制品耐寒性，选择耐寒性好的生胶是基建条件。顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶以及氯醚橡胶、氯醇橡胶等耐寒性能好；丁腈橡胶、氯丁橡胶耐寒性能居中，理论上丁腈橡胶丙烯腈含量越多、耐寒性能随之有所下降；二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶耐寒性优于丁腈橡胶、氯丁橡胶。
在实际生产中，橡胶制品厂家可以选择橡胶并用的方式，比如丁腈橡胶并用天然橡胶、丁苯橡胶并用顺丁橡胶等，提高橡胶制品耐寒性。
2.合理设计硫化体系
橡胶制品生产过程中，硫化交联键类型直接影响橡胶的耐寒性。天然橡胶与丁苯橡胶使用过氧化物如DCP硫化时，硫化胶耐寒性能优异；使用秋兰姆类促进剂硫化，硫化胶耐寒性有所降低；使用硫/次磺酰胺类促进剂硫化时，硫化胶耐寒性差。这是因为过氧化物硫化胶内部形成的是牢固的短小C-C交联键；硫磺硫化则生成牢固度较小、长度较大的多硫键，需要克服的分子间作用力更大一些，硫化胶耐寒性较差。
3.合理选择橡胶增塑剂
橡胶增塑剂能够增加橡胶分子间柔性，降低分子间作用力，使得分子链段易于运动，硫化胶耐寒性能更好。因此耐寒性橡胶制品生产尤其是使用丁腈橡胶HYL23Y12Y2YWFM、氯丁橡胶等耐寒性略差的极性橡胶生产耐寒制品时，选择与其极性相近、溶解度参数相近的增塑剂，可有效提高橡胶制品耐寒性。
丁腈橡胶使用脂肪族二元酸酯（癸二酸酯DBS、DOS，、己二酸酯DOA、DBA）增塑剂比使用邻苯二甲酸酯DOP、DBP的硫化胶耐寒性能好。非极性橡胶如天然橡胶可使用石油系碳氢化合物或酯类增塑剂改善胶料耐寒性。在实际生产中，将两种不同的软化剂并用还可以产生协同作用，比如DOA/DOS并用，硫化胶耐寒性能优异。
再生胶是橡胶制品行业目前降低成本的主流原料，是否可以用于耐寒橡胶制品生产中？提高橡胶制品耐寒性，还有其他有效措施吗？小编期待与您共同讨论相关问题。
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