一、浇筑前准备工作：
1、原材料：
(1)水泥进入搅拌机温度不宜大于40℃。否则砼会出现假凝现象，同时影响坍落度损失。
(2)宜在夜间或气温较低时段搅拌和浇筑砼保证混凝土的入模温度满足设计要求，混凝土入模温度不宜超过30℃，混凝土入模前模板和钢板温度以及附近的局部气温不宜超过40℃。
(3)拌和水使用冷却装置，对水管、水箱加遮和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
(4)水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
(5)配合比设计应考虑坍落度损失；
(6)拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。
2、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
3、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
4、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
5、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
6、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
7、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
8、混凝土到达工地后应尽快浇注使用，从出机到浇筑完成的延续时间不宜超过3小时。如超过3小时需作相应的技术处理，严禁现场二次加水。
二、浇筑过程中的注意事项：
1、泵送混凝土在浇注时，为防止混凝土产生离析，影响混凝土质量，混凝土自管口下落的自由倾落高度不宜超过2米。梁、板同时浇注时，应先浇注梁，然后浇注板。梁较深时，应分层浇注、分层振捣，防止因混凝土沉降不均匀产生裂缝。浇注板时，严禁用振动棒来牵引铺摊混凝土。混凝土浇注完毕后，在初凝后、终凝前合理掌握时间进行2~3次压平抹光，压平抹光后在混凝土表面及时进行覆盖，避免阳光曝晒，造成混凝土失水过快产生收缩裂缝。
2、混凝土浇注完毕后，应在12小时内对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，特别是板面比较薄的结构，更应该加强保护和养护；梁、柱、墙部位，应用草帘或土工布进行包裹淋水养护，保证在养护期内混凝土表面始终保持湿润状态，养护期不得小于14天。
3、夏季施工温度较高，混凝土坍落度损失较快，根据施工进度及时同混凝土搅拌站联系，采取必要的措施进行处理，以免影响混凝土质量。
4、 混凝土的运输与浇筑（1）运输时尽可能缩短时间，宜采用混凝土搅拌运输车，运输中应慢速搅拌。 （2）不得在运输过程中加水搅拌。（3）混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，宜选择在一天温度较低恶的时间进行。 （4）浇注场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件； （5）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接向混凝土表面洒水。
5、混凝土浇筑过程控制措施:控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
6、合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
