在日常使用螯合剂卸料泵的过程中，螯合剂卸料泵的轴承可能会出现问题，这个时候就要及时的进行解决，下面我们来谈一谈螯合剂卸料泵轴承出现问题的原因以及解决办法有哪些？
螯合剂卸料泵冷却不良引起轴承发热
螯合剂卸料泵轴承外壳有油污致散热不良或轴承的冷却水的水温、水量的影响而过热。应保持螯合剂卸料泵轴承外壳清洁及冷却水的管道畅通，定期除垢；并保证冷却水的水质及散热良好。
螯合剂卸料泵轴瓦加工差引起轴承过热
螯合剂卸料泵轴瓦刮研不好导致轴瓦发生偏心，使螯合剂卸料泵轴瓦的部分磨损严重，从而使转轴与轴瓦的接触角太大，形成不了油楔，破坏了油体摩擦而引起轴瓦发热；应重新研刮轴瓦或更换新的轴瓦。
螯合剂卸料泵
螯合剂卸料泵润滑油有问题引起轴承过热
润滑油的种类较多，若选择不当、油太脏、油量加的不够，都能引起轴承过热。滑动轴承的用油决定于电机的功率和转速等参数，可查有关技术手册。
