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铆接：通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
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1、当管壁厚度δ≤1.5mm时，常采用翻边铆接，为避 免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧；
2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。
3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm；
4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1.5～2.0)d，其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度；
5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～100mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些；
6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。
风管的加固：
对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。
加固方法：
（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）；（2）用角钢加固；（3）风管大边用角钢加固；（4）风管内壁设置肋条加固；（5）风管壁板上滚槽加固。
（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）
虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。
（2）用角钢加固：加固的强度大，目前广泛采用。
角钢规格可以略小于法兰规格，当大边尺寸为630-800mm时，可采用∠25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800-1250mm时可采用∠25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为1250-2000mm时可采用∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于220mm两相交处应连成一体。
（3）风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管小边尺寸未在规定范围。其施工简单，可节省人工和材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。
（4）风管内壁设置肋条加固。
一般很少采用，仅用于外观要求美观的明装风管。
加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于900mm。
（5）风管壁板上滚槽加固
风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。
由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
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1、圆形风管的加固：
圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。
只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。
2、矩形风管的加固：
与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变形。
施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1．2m2，中、高压风管大于1．0m2时，为了减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须采取加固措施。
金属风管的部件制作：
工程中常见的风管配件有：
弯头、三通、四通、变径管（也称大小头）、天圆地方、来回弯等；
这些配件制作时，通常采用画法几何中的：平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法来下料及展开。
