1 一般规定
1.1 安装玻璃幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规范的要求。
1.2 点支承玻璃幕墙支承结构中的钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
1.3 进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。幕墙构件安装前应进行检验。不合格的构件不得安装使用。
1.4 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并应符合现行国家标准《施工组织设计规范》GB 50502 的规定，且应包括下列内容：
1 工程概况、组织机构、责任和权利、施工进度计划安排；
2 与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；
3 搬运、吊装方法；
4 测量方法及注意事项；
5 安装方法及允许偏差要求，关键部位、重点、难点施工部位安装方法应单独标出；
6 安装顺序及嵌缝收口要求；
7 构件、组件和成品的现场保护方法；
8 质量要求及检查验收计划；
9 安全措施及劳动保护计划。
1.5 单元式玻璃幕墙的安装施工组织设计尚应包括以下内容：
1 单元件的运输及装卸方案；
2 对主体结构的垂直度和楼层外轮廓的测量、监控方案；
3 吊具的类型和吊具的移动方法，吊具的安装位置和对主体结构的荷载影响，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层内水平运输方法和机具；
4 收口单元位置、收口闭口工艺及操作方法；
5 单元组件吊装顺序及吊装、调整、定位固定等方法和措施；
6 幕墙施工组织设计应与主体工程施工组织设计相互衔接，单元幕墙收口部位应与总施工平面图中施工机具的布置协调。
1.6 点支承玻璃幕墙的安装施工组织设计尚应包括以下内容：
1 支承钢结构的运输、现场拼装和吊装方案；
2 拉杆、拉索体系预拉力的施加、测量、调整方案以及索杆的定位、固定方法；
3 玻璃的运输、就位、调整和固定方法；
4 胶缝的充填及质量保证措施。
1.7 隐框、半隐框玻璃幕墙组件严禁在施工现场打注硅酮结构密封胶。
1.8 采用脚手架施工时，应制定脚手架方案。悬挂式脚手架宜为 3 层层高；落地式脚手架
应为双排布置。
1.9 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
1 幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，及时调整、分配、消化主体结构偏差， 不得积累；
2 单元式幕墙施工，应对主体结构施工过程中的垂直度和楼层外廓进行测量、监控；
3 应定期对幕墙的安装定位基准进行校核；
4 对高层建筑幕墙的测量，应在风力不大于 4 级时进行。
1.10 幕墙安装过程中，应及时对半成品、成品进行保护；在构件存放、搬运、吊装时应轻
拿轻放，不得碰撞、损坏和污染构件；对型材、玻璃的表面应采取保护措施。
1.11 安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。
1.12 焊接作业时，应采取保护措施防止焊渣溅落在支承构件和玻璃表面上。
1.13 可现场施工的硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
2 安装施工准备
2.1 安装施工之前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
2.2 构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
2.3 由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工、安装预埋件位置偏差过大或主体结构未埋设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、设计、施工单位洽商后并在幕墙安装前实施。
2.4 采用新材料、新技术的幕墙，宜先制作样板。
3 预埋件、后锚固连接件
3.1 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的形状、尺寸应符合设计要求，预埋件的焊接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 或本规范附录 A 的规定。
3.2 预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
3.3 预埋件的埋设位置应符合设计规定。预埋件的位置应使锚筋或锚爪位于构件的外层主筋的内侧。锚筋或锚爪至构件边缘的距离 c、c1 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 或本规范附录 A 的规定。预埋件安装到位后，应采取有效措施，对预埋件进行固定，并进行隐蔽工程验收。
3.4 锚栓孔的位置应符合设计要求。锚栓孔的直径、孔深和形状应符合锚栓产品的规定，并不得损伤主体结构构件钢筋。化学锚栓用锚栓孔应采用毛刷和压缩空气等方法将孔壁的粉尘清理干净。
3.5 膨胀型锚栓和扩孔型锚栓安装，应采取有效措施，防止损坏锚栓头部螺纹。
3.6 化学锚栓的安装应符合下列规定：
1 化学锚栓的表面应干燥、洁净无油污；
2 锚固胶容器无破损、药剂凝固等异常现象；放置方向和位置应符合产品要求；
3 螺杆安装时，宜采用专用工具，将螺杆旋转插入孔底。螺杆到达孔底后，应及时停止
旋转；
4 螺杆安装完成后，应采取有效措施固定螺杆，防止螺杆松动、移位，并随时检查锚固
胶固化是否正常。
10.3.7 后置锚栓安装完成后，应进行现场承载力试验并符合设计要求。
10.3.8 后置锚固连接件锚板安装时，应采取防止后置锚栓螺母松动和锚板滑移的措施。
10.3.9 平板型预埋件和后置锚固连接件锚板的安装允许偏差应符合表 10.3.9 的规定。槽型预
埋件的允许偏差应符合设计要求。
平板型预埋件和后置锚固连接件锚板的安装允许偏差（mm）
注：设计无要求时，标高和平面位置的允许偏差均为±20；
4 构件式玻璃幕墙
4.1 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
1 立柱安装轴线的允许偏差为 2 mm；
2 相邻两根立柱安装标高差不应大于 3 mm，同层立柱最大标高差不应大于 5 mm；相邻两根立柱固定点距离的允许偏差为±2 mm；
3 立柱安装就位、调整后应及时紧固。
4.2 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
1 横梁应安装牢固、贴缝严密。横梁与立柱间留有伸缩间隙时，其尺寸应满足设计要求；采用密封胶缝时，胶缝施工应均匀、密实、连续；
2 同一根横梁两端或相邻两根横梁端部的水平标高差不应大于 1 mm。同层横梁最大标高偏：当一幅幕墙宽度不大于 35 m 时，可取 5 mm；当一幅幕墙宽度大于 35 m 时，可取 7 mm；
3 安装完成一层后，应及时进行检查、校正和固定。
4.3 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
1 隔热层及防火、保温材料应铺设平整、可靠固定，拼接处不应留缝隙；
2 冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板排水孔连接处应采取密封措施；
3 通气槽、孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；
4 封口处应进行封闭处理；
5 安装施工采用的临时螺栓等，应在幕墙固定后及时拆除；
6 采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。
4.4 幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
1 玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
2 应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长 1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用专用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。
4.5 铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。
4.6 构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
5 单元式玻璃幕墙
10.5.1 单元式幕墙的吊装机具准备应符合下列要求：
1 安装单元板块的吊装机具应进行专门设计。吊装机具的承载能力应大于板块吊装施工中各种荷载和作用组合的设计值；
2 应对吊装机具安装位置的主体结构承载能力进行校核。吊装机具应与主体结构可靠连接，并有防止脱轨或限位、防倾覆设施；
3 应采取有效措施，使板块在垂直运输和吊装过程中减小摆动；
4 吊装机具上宜设置防止板块坠落的保护设施、行程开关；
5 吊装机具运行速度应可控制，并有安全保护措施；
6 吊装前，应对吊装机具进行全面的质量、安全检验，并进行空载试运转之后才能进行吊装；
7 定期对吊挂用钢丝绳进行检查，发现断股应及时更换；
8 定期对吊装机具进行检查、保养，发现问题立即停工修理，严禁吊装机具带病作业；
9 吊装机具操作人员应经培训并考核合格；
10 做好吊装机具的防雨防潮和防尘措施；
11 单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于 2 个。
5.2 单元组件运输应符合下列要求：
1 做好成品保护，板块的摆放方向应符合板块规定的运输方向；摆放平稳，固定牢靠，减小板块或型材变形；
2 装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架、衬垫或弹性垫，使单元板块之间相互隔开并相对固定，防止划伤、相互挤压和串动；
3 异形板块和超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施；
4 运输过程中，应采取措施减小颠簸并做好防止天气变化的准备措施，
5 楼层上设置的接料平台应进行专门设计，接料平台的承载能力应大于板块、周转架的最大自重以及搬运人员体重和其他施工荷载的组合设计值。同时，能承受承料台所承受水平荷载的分力。接料平台的周边应设置防护栏杆。
5.3 在场内堆放单元板块时，应符合下列要求：
1 宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。短期露天存放时应采取防护措施；
2 宜存放在周转架上；
3 应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；
4 不应直接叠层堆放；
5 不宜频繁装卸。
5.4 板块起吊和就位应符合下列要求：
1 板块上的吊挂点位置、数量应根据板块的形状和重心设计，吊点不应少于 2 个。必要时，可增设吊点加固措施；
2 应进行试吊装；
3 起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；
4 吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；
5 吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；
6 单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。
5.5 固定于主体结构上的连接件（挂座）安装，应符合下列要求：
1 连接件调整完毕后，应及时进行防腐处理；
2 连接件安装允许偏差应符合表 5.5 的规定。
连接件安装允许偏差
5.6 板块安装应按下列规定进行：
1 板块安装前，应对下一层板块的上横框型材进行清理，并检查板块接口之间的防水装置、密封措施是否符合设计要求；
2 安装施工中，严禁用铁锤等敲击板块；
3 每一板块安装后应进行测量，使幕墙的水平度和垂直度偏差不大于板块相应边长的1/1000。
5.7 板块校正及固定应按下列规定进行：
1 单元板块就位后，应及时调整、校正；
2 单元板块调整、校正后，应及时安装防松脱、防双向滑移和防倾覆装置。采用焊接施工时，应及时对焊接部位进行防腐处理；
3 单元板块固定完成后，应及时清洁单元板块上部型材槽口，并按设计要求完成板块接口之间的防水密封处理；
4 按设计要求安装防雷装置、保温层、防火层。防火材料应采用锚钉固定牢固，防火层应平整，拼接处不留缝隙，完成后应进行隐蔽工程验收。幕墙工程安装完毕后，应及时清洁幕墙；清洁时应选用合适的清洁剂，避免腐蚀和污染已安装完毕的幕墙；
5 单元式幕墙安装固定后的偏差应符合表 5.7 的要求；
单元式幕墙安装允许偏差
4 单元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口。
5.8 施工中如果暂停安装，应对板块对插槽口等部位进行保护；施工过程中应对安装完毕的单元板块及时进行成品保护。
6 全玻幕墙
6.1 全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。
6.2 全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。
6.3 每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。
6.4 全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。
6.5 全玻幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。
6.6 全玻幕墙施工质量应符合表 6.6 的要求。
全玻幕墙施工质量要求
7 点支承玻璃幕墙
7.1 点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座安装的允许偏差应符合本规范表 7.1 的要求。
支承结构安装允许偏差
7.2 点支承玻璃幕墙面板安装质量应符合本规范表 7.2 的相应规定。
玻璃面板安装质量允许偏差
8 张拉索杆支承结构
8.1 幕墙张拉索杆支承结构的安装施工应符合国家现行标准《钢结构工程施工规范》GB50755、《索结构技术规程》JGJ 257 的有关规定。
8.2 张拉索杆支承结构中拉杆和拉索预拉力的施加应符合下列要求：
1 钢拉杆和钢拉索安装时，应按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置。钢拉索和钢拉杆采用液压千斤顶张拉时，预拉力宜采用油压表控制；分级张拉结束时，宜采用测力计进行拉力复核；
2 钢拉杆采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定；
3 张拉前应评估索体张拉对相邻索位形及其中张拉力的影响；影响程度大时，应通过预应力施工全过程模拟计算确定预应力张拉方案；
4 施加预应力宜以张拉力为控制量；对结构重要部位宜进行索力和位移双控；
5 拉索张拉应遵循分阶段、分级、对称、缓慢匀速、同步加载的原则；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力依据现场实际状况作必要调整；
6 张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单。张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及使用安全措施和注意事项；
7 应建立张拉记录；
8 拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响；
9 可结合张拉索杆支承结构的受力特性，从千斤顶直接张拉、拉索调节器调节、索端支座强迫就位、索体横向牵拉或顶推等方法中选择合适的张拉方法。
8.3 玻璃幕墙张拉索杆支承结构施工完成后，在面板安装前可根据重力荷载分布情况悬挂配重荷载，索体位形调整正确后，再替换配重安装面板。配重重量可取面板自重的 1.05~1.15倍。
9 安全规定
9.1 玻璃幕墙安装施工除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定外，还应遵守施工组织设计中确定的各项要求。
9.2 安装施工机具在使用前，应进行全面检查、检修；使用中，应定期进行安全检查。手持电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。开工前，应进行试运转。
9.3 当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护设施；在距离地面约 3m 高度处，应设置挑出宽度不小于 6m 的水平防护设施。
9.4 采用吊篮施工时，应符合下列要求：
1 施工吊篮应进行设计，使用前应进行严格的安全检查，符合要求方可使用；
2 安装吊篮的场地应平整，并能承受吊篮自重和各种施工荷载的组合设计值；
3 吊篮用配重与吊篮应可靠连接；
4 每次使用前应进行空载运转并检查安全锁是否有效。进行安全锁试验时，吊篮离地面高度不得超过 2.0m，并只能进行单侧试验；
5 施工人员应经过培训，熟练操作施工吊篮；
6 施工吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载；
7 不应在空中进行施工吊篮检修和进出吊篮；
8 施工吊篮上的施工工人必须戴安全帽、配系安全带，安全带必须系在保险绳上并与主体结构有效连接；
9 吊篮上不得放置电焊机，也不得将吊篮和钢丝绳作为焊接地线，收工后，吊篮应降至地面，并切断吊篮电源；
10 收工后，吊篮及吊篮钢丝绳应固定牢靠，并做好电器防雨、防潮和防尘措施。长期停用，应对钢丝绳采取有效的防锈措施。
9.5 现场焊接作业时，应采取可靠的防火措施。
9.6 施工过程中，每完成一道施工工序后，应及时清理施工现场遗留的杂物。施工过程中，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。在脚手架和吊篮上施工时，不得随意抛掷物品。
