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实施：问题的原因分析、制定并实施对策
对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义：
A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。
B类问题，四个小时之内。
C类问题，8小时之内。
因为A类比较重要，所以必须两小时就要处理完，那么B类24小时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。
四不放过原则用PDCA循环来做，P就是这里面的事故描述，做这个表格，然后实施，原因分析，最后横向展开，改善对策，实施对策就去做，做完以后再来检讨效果。
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检查：利用周例会检讨“四不放过”
{案例1}
当时有一个会议记录：检讨。
莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似但未做好标示；
对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几遍，将问题发生的几率控制在最低点。
焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。
朱副理：上周无A类问题，
B类：外模料与非移料混用，原因仓库进料时，将普通料与非移料的标签写错，导致发生错误。
现场技术员有疑问却没有找现场品管确认，未将情况反映给上级；
对策：将仓库中的所有PVC料的标示进行修改，并做出一个加料记录表，将生产名称、加料时间、分量等登记清楚，现场品管两个小时确认一次发现问题立即停机。
C类：外被剥断芯线—改用微型刀；
这就是利用周例会来检讨四不放过问题记录表。
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改进：找出一些长期存在的问题，用QC手法进行改进
有些问题采取了措施就可以解决，有的问题采取措施也解决不了，有的甚至第二次同时发生。
对于急性问题，一次解决，解决不了的拎出来以后就做一个QC手法来进行改进，就成立QCDS专案。
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特性要因分析
这个案例首先是一个研究理由，然后改善目标然后、现状把握，这个在QC手法里面叫做查检表，就是把记录记下来，什么尺寸不良、表面不良、碰伤、其他等等，然后把不良率统计出来，有了不良率就做柏拉图分析。
