调整超声波焊头的角度可以通过以下步骤进行：
1. 准备焊头调整工具：获得焊头调整工具，通常由一个可旋转的手柄和一个具有约束环的凸轮组成。
2. 锁定焊头：确保超声波焊头已经锁定并固定在焊头座上。
3. 定位焊头：将焊头的凸轮放置在焊头座上，确保约束环接触到焊头的底部。
4. 旋转手柄：使用手柄旋转焊头，通过调节角度来改变焊头的位置。根据需要逆时针或顺时针旋转手柄，直到焊头达到所需角度。
5. 锁紧焊头：当焊头达到所需角度后，使用焊头调整工具上的螺旋紧固焊头。确保焊头稳定且安全固定在所需的角度上。
6. 检查角度：确认焊头已经达到所需角度，并通过测量和目视检查确保焊头的位置正确。
请注意，在调整超声波焊头角度时，应小心操作，确保安全。如果您没有相关经验或不确定如何调整，建议请专业人士进行操作。
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第一步:先空磨测验
按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。
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第二步:上磨具测验
模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。
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第三步:调整机器焊头高度
调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。
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第四步:模具调整
调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。
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第五步：调整设备参数
1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。
2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。
3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-10。
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第六步 :进行试验焊接。
一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。
