1、将热熔器接通电源，等温度达到预定温度之后才能正式开始后续操作。
2、热熔连接之前，首先要切割管材，并且使端面能够垂直于管轴线;在切割工具选择上，一般选用专用的管子剪;如果是那种大管径的话，就要用锯条来切割，切割完成之后还需要去掉毛刺和毛边，使得边缘保持光滑。
3、管格于管材之间的连接端面，一定要保持清洁、干燥和无油。
4、热熔之前还要做好标记，用卡尺和铅笔在管材上标记热熔的具体深度，这样就可以避免热熔过头的情况。
5、热熔的弯头，一定要根据设计图纸或者施工方案去，并注意其具体方向，在这块可以用辅助标志来标明。
6、连接时，不要旋转地将管端导入到热套管内，达到标记深度即可，这个过程不能旋转，再将管件推到加热管上，位置达到规定标志处即可。加热时间得看具体加热的进度情况，全程关注加热过程;当模头上方有出现热熔凸缘体时，就可以将管材上的模头给取下并继续后续作业。
7、加热达到预估时间之后，就可以将管材的加热套全部取下，非常快速保持水平方向插入到之前所标记的深度，和接头形成一个均匀凸缘体。
8、在整个插入过程中，千万不可旋转式的插入，这容易让管材无法保持水平平稳。
