3.2.4选择性非催化还原（SNCR）技术
属于末端治理技术，主要是把含有氨基的还原剂（尿素）在不使用催化剂的前提下均匀喷入工业炉窑温度为800-1100℃的区域，选择性地把烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，从而达到减排氮氧化物的目的（图5）。其脱除效率一般为40%-50%，这种工艺会对工业炉窑热效率产生一定影响。
3.2.5罗氏无氨脱硝技术
属于末端治理技术，其核心是低温氧化催化材料，工艺原理是烟气在催化剂作用下，使其中的氮氧化物和一氧化碳发生反应，生成对环境质量无害的二氧化碳和氮气。其特点是治理工艺不需喷氨和尿素，无氨排放的环境风险。
3.3脱硫脱硝一体技术
3.3.1活性炭（焦）脱硫脱硝技术
属于末端治理技术，主要工艺是将烟气引入活性炭塔，使活性炭与烟气逆流接触，活性炭自上而下流动、烟气自下而上流动（图6）。高二氧化硫浓度的烟气与活性炭均匀接触，活性炭饱和度好，再生负荷小；新活性炭和再生活性炭与排出烟气接触，脱硫脱硝效果好，其中脱硫效率可达99%以上，脱硝效率多在85%-90%。这种工艺的优势是将烟气中的硫最终转化为硫酸，作为工业产品利用或外销。它又分为逆流式和顺流式，其中逆流式以邯钢设计院为代表，顺流式以中冶长天为代表。
3.3.2氧化法脱硫脱硝技术
它是先将烟气进行氧化，然后在脱硫脱硝塔内通过烟气与吸收剂（多为生石灰或消石灰）充分混合，形成以亚硫酸钙和硝酸钙为主的副产品，脱硫脱硝塔类似循环流化床脱硫塔，工艺主要是用强氧化剂（催化剂）氧化烟气（图7）。其脱硫效率可达99%以上，脱硝效率多在85%-90%，这种治理工艺以中冶节能、中晶公司和天津滨环院为代表。
4二氧化硫和氮氧化物排放治理技术比较分析和选择要点
企业在选择治理技术前，应结合本企业生产工艺特点，全面开展适用性分析，详细认真对比治理方案优缺点，确保其满足环保治理工程建设和治理效果，具体有以下几个方面：
1）依据企业发展规划和生产实践中原燃料特性变化情况，结合烟气特性变化，针对性选择适宜的治理技术。
2）治理技术工艺应满足企业现场客观条件，不影响原有生产系统和新建环保治理系统正常运行。
3）新建治理项目不产生新的污染治理负担，产生的副产品有较通畅的利用和处置渠道；不降低本企业在同类企业的相对竞争力（经济效益方面）。
4）对兼有脱硫和脱硝需求的末端治理技术，应考虑选用脱硫和脱硝技术的匹配性，避免前后治理工艺配置不合理导致系统难以正常运行，应优先考虑脱硫脱硝一体化技术。
5钢铁企业脱硫脱硝治理技术应用建议
按照中国环保产业协会2020年1月印发的《钢铁企业超低排放改造技术指南》的通知（中环协〔2020〕4号）中的总体思路，优先推进源头治理技术落实。
首先，应做好生产过程中的工艺管控，切实提升清洁生产能力，避免原燃料成分、操作和设施异常波动导致烟气成分波动，超出工艺控制和配套治理设施处理能力，这是确保稳定达标排放的基础。
其次，对产生氮氧化物的工业炉窑燃烧温度调节实施精准控制。通过技术创新和技术改造，强化日常管理，确保工业炉窑温度调节精准到位，避免工业炉窑热工制度管理不到位导致波动或超标排放。
另外，要加强与同行业优秀企业的交流学习，及时掌握实践应用中烟气循环、低氮燃烧等源头治理新技术的先进经验，实施最经济合理、又易于管控的源头减排。
对源头治理不能实现治理目标的生产工序，结合各类脱硫脱硝末端治理技术的特点和应用实效，综合安全、现场等因素，通过综合评价进行优选。
原标题:钢铁企业脱硫脱硝技术应用探讨
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