滚筒包胶是滚筒投入使用之前的一个必经环节，滚筒包胶可以保护滚筒免受腐蚀与磨损，提升皮带摩擦力，延长输送系统使用寿命。滚筒包胶陶瓷胶板表面嵌有92%的三氯化二铝陶瓷块，陶瓷块之间橡胶槽保证了运转当中排水、排泥量。能够为驱动滚轮及输送带之间提供卓越的抓着力。即便是在各种极端的工作条件，如泥泞、潮湿，及高磨损环境下，也能将问题迎刃而解，能够保证输送系统的正常运转，优越的耐磨性在保证使用年限的同时，其耐磨性是传统橡胶板的8-10倍。
陶瓷橡胶板粘接面带有半硫化CN层，可与冷粘胶SK313形成极佳的粘接反应，实现胶板与滚筒表面的强力粘接。冷粘胶SK313是一款双组份、高性能的工业粘接剂，适用于金属与橡胶之间的高强度粘接，它是陶瓷滚筒包胶应用的理想胶粘剂。
陶瓷橡胶板滚筒冷粘包胶的方法：
1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
2.打磨。
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需对金属滚筒表面进行打磨，使用角磨机配上砂轮或者纤维打磨碟对滚筒进行均匀打磨，露出原有的金属光泽。
3.清洗。
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
4.过渡。
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。
5.涂胶。
将冷粘胶SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。其中滚筒需要涂刷两遍，第一遍之后要等待10-25分钟等其干燥之后，涂刷第二遍冷粘胶SK313。带有cn层陶瓷橡胶板涂刷一遍即可。
6.贴合。
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好陶瓷胶板粘贴的基准，找准位置后进行贴合。贴合后使用压实滚轮从滚筒中间向两端推进。
7.封口。
首要工作是修缮滚筒边缘部分，并使用橡胶锤从中间向两侧，密集敲打两边，等自然干燥即可。
看到这里，想必大家对于滚筒包胶陶瓷胶板用什么胶水粘以及如何进行陶瓷滚筒包胶有了新的了解了吧，如果您维护的滚筒运行在泥泞、潮湿、及高磨损的环境下，那不妨试一试将滚筒用陶瓷胶板进行冷包胶，也许您长期所面临的问题就会迎刃而解。
