夜光油墨，是采用稀土发光材料，通过高科技手段制成的。在白天吸收太阳光10－30min，便自动持续发光10h以上，所以到深更半夜仍旧发光。
uv立体光油，是近几年设计师最为喜欢运用的一种油墨，它是运用uv紫外线照射来固化油墨，多用透明光油。因为他有一定的厚度，设计师多用以表现图文肌理感，做出的效果精致而简洁。
相对于普通的立体光油而言，uv立体光油的立体感更强，同时也可以做的更精细。
还有很多丝印油墨，大家可以慢慢的自己发掘。
在选用油墨时设计师应注意以下几点：
1，不同的材料选用不同的油墨，必须选用与材料相配的油墨，以避免油墨选择错误造成不良后果，比如丝印abs上的油墨用到玻璃上最常见的问题就是油墨的附着力不达标。
2，不同类型油墨需要采用配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，同样时为了避免产生不良的印刷效果。
05，油墨的固化：
方式有很多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。
不同固化方式的油墨可带来印刷后油墨的不同光泽，不同性能，比如耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能） ，并且价格也有所不同，所以在前期时需要根据成本选择适合的油墨。
丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。
【三】油墨里的问题及解决方案
CMF设计师最常跟进的工艺名列前矛的一定是丝网印刷，但是丝网印刷中问题最多的就在油墨里了，下面是从网络上整理的一些关于油墨出现的问题及解决方案，希望能帮到大家！
下方无图
1、发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2、堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3、针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行印前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4、附着力不良：原因是油墨选择不当，印前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。
由于 PE 、 PP 、PET 、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
5、拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6、迁移、裉色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7、发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。
由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。
