NO.9 微型机械零件
制造微型零件（如微型齿轮、极薄的杆和擒纵机构夹板）一直是一种困难的挑战，这些零件要求在30倍显微镜下边缘无毛刺，且光滑边缘半径不超过0.025mm。如今，要求微型零件的尺寸更小、厚度更薄，加工数量从几个到数百万个，并要采用以前难以想象的各种工件材料。微小的零件尺寸及公差、要求极严的边缘质量，以及先进的钛合金、形状记忆合金和其他金属和塑料新材料的加工挑战，使微型零件的边缘光整加工进一步复杂化。
化学去毛刺、电解抛光、离心滚筒滚光和手工去毛刺适用于许多微型零件，但有时，唯一的解决办法是：防止在去毛刺难度最大的部位形成毛刺。微冲压行业可能是采用这种无毛刺加工方式的最好范例。人们还开发了激光加工微型零件的解决方案，如用皮秒和飞秒激光器在许多材料上进行无毛刺加工。同样，微成型行业的领军企业也花费大量时间进行实验，研究流体在微型模具中的流动特性，并尽可能减少微型零件上产生的飞边。虽然可以用激光快速烧除飞边，但处理零件飞边毕竟需要耗费本可用于其他地方的时间和金钱。
NO.10 微型医用器件
医用器件制造是另一个对去毛刺要求很高的领域。例如，在用激光加工血管支架后，可通过电解抛光从支架边缘成功去除“激光毛刺”（准确地说，是熔融的金属碎屑）。另外一些需要植入人体的医疗器件（如骨螺钉、固定夹板、心脏起搏器和镇痛施药装置）也必须确保没有毛刺，以防止金属微粒掉落到血管中并进入心脏，以及刺激或切割周围组织。去毛刺加工后，必须对器件边缘进行外科手术级的严格清洁。由于这些器件或边缘可能只比人的头发直径略大一点，因此需要进行放大检查，以确定是否存在毛刺。
此外，微型手术器械对边缘质量也有严格要求。手术器械的边缘必须清晰平整和无毛刺，这就需要在微小的边缘上进行极其精细的边缘光整加工。同样，也必须将器械表面的细菌和其他病原体清除干净。
高效去除零件毛刺面临着各种困难，但即使是最具挑战性的加工要求，也可以利用适当的去毛刺工艺和工具来予以满足。
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