在长期停工后，许多用户会考虑如何更好地重新启动他们的生产线。那么，怎么在恢复生产之前进行一些常识性的检查，并对真空泵和真空系统进行任何主动的预防性维护呢？
以下是您应该采取的六个步骤，以充分利用任何停工期，减少风险，节省时间，避免未来的停工。
我们可以建议在重新启动我们的任何产品之前，查阅相关的产品手册，以了解任何需要执行的启动前检查的要求。一些泵（爪式泵、旋片泵和侧流风机）可以 "开箱 "启动，但其他泵，如液环泵和一些水冷螺杆真空泵应首先进行检查。这是为了确保密封和冷却水供应正常，并且没有腐蚀或水垢被允许在停滞/隔离的水路中堆积。
2.对机器进行目视检查查看泵是否有任何损坏或泄漏的迹象。机器下面的油斑可能表明密封圈已经失效。停机时对机器造成的任何撞击或损坏都可能影响其运行性能。对机器的任何冲击都可能导致其移动或松动，这可能影响机器的安全运行和性能。
3.在启动前解决问题如果你在用泵进行目视检查时发现任何问题，请联系销售。我们有一个由经过工厂培训的维修工程师组成的售后团队，他们可以快速有效地用正品备件解决任何问题。
4.进行积极主动的维护检查油位应每周进行一次，但如果根据用户手册，油和过滤器的运行寿命即将结束，这也是一个更换油和过滤器的机会。
这将使你在未来节省时间，并通过提前主动执行这项任务来减少不必要的停机时间。从而避免了今后为执行这些任务而出现的停机。
5.重新启动后一小时在重新启动后的第一个小时，应观察机器，检查泵和电机的温度、电机的电流、泵的任何不寻常的噪音或振动、抽吸性能差或油润滑旋片泵排气口的任何油烟。
6.确保进行例行检查在常规生产时期，操作人员采用常规的习惯，如果他们在长期停工后重新开始工作，可能会有一些变化。应尽快恢复常规和定期的服务和维护过程。
我们的机器可靠性较高，我们预计操作员不会遇到任何问题。然而，这6个常识性步骤会确保你在未来数千小时内享受无故障运行。
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