2018-10-11 18:21 | 温岭日报-浙江新闻客户端 | 赵碧莹
投资年产160万双鞋技改项目
针车工减少三分之一，产量却提高两成。160万双鞋技改项目背后，是“机器换人”带来的巨大红利。技术替代人力，成为温岭童鞋快步奔跑的新动力。
在福德隆鞋业有限公司董事长朱富德看来，眼下正在推进的鞋业优化升级对他们来说既是好消息，也是“坏消息”。好消息是，温岭鞋业会越来越正规，产品质量越来越好；“坏消息”是，他们的竞争对手又会增加不少。“从目前的局面来看，我们每一家鞋企都将面临市场的大考验，要想长久走下去，必须得做好‘应战’的准备。”他说。
机器换人，减成本提效率
朱富德已经开始“备战”。
去年下半年，福德隆开始尝试在车间进行“机器换人”。“到今年年初，我们完成了车间所有老式针车的更换，投入了三四百万元，购入了300多台电脑针车，现在车间所有的针车工人都用上了新设备。”他说。
电脑针车是近年最受温岭鞋企欢迎的自动化设备。“速度快、噪声低、操作方便，而且能自动断线，不像以前，需要一人一把剪刀，剪断线头。还有能自动绣花的针车，绣出来的花样整齐、美观，且成本低，一双只要几毛钱，要知道，以前难一点的花样，要人工慢慢磨出来，一双成本就要一元多。”朱富德说，“不仅如此，电脑针车的生产效率相比以前的设备高了不少，换上它们后，车间针车工可以减少三分之一。”
也因为电脑针车太受企业欢迎，朱富德去年想更换时却发现，全国都买不到电脑针车了，因为企业都在“抢”它。“我们花了两三个月时间，才凑足了这300多台。”
除了电脑针车，福德隆车间里的两条流水线今年也换成了全新的。“比起以前的烘箱，我们现在的流水线采用的是红外线，升温快，而且节能，鞋底鞋面的温度是分开控制的，能够更好地保证质量。”他说。
朱富德下定决心更换设备还有一个原因是，今年年初工人难招的局面，给了他太多的感触。“工人越来越难招了，人工成本越来越高，减少车间工人是企业生存基础，‘机器换人’是必然的。”他说，“机器换人”后，不仅车间的生产效率提高了，员工减少后，留下的员工工资也上涨了，这是双赢的局面。
细分市场，带动温岭产业提升
不满足于传统的童鞋，这几年，福德隆还开始开发智能鞋，市场上挺火的定位鞋和机能鞋，福德隆都已研发成功。
“五六年前，我们就已经开始研发定位鞋了，那时候整个国内市场定位鞋不多见。”朱富德说，直到2015年，福德隆才成功生产定位鞋。但是这几年，他们发现，因为孩子好动，定位鞋里的芯片容易损坏，充电线也容易断，后期维修起来比较费时费力，加上定位鞋成本高，有些家长并不愿为此买单。“所以，直到现在，我们都还在不断改进，看看能不能寻找到无线充电的方式，以及体积更小的芯片。”
在研发定位鞋的同时，2014年，福德隆还看中了机能鞋市场。“机能鞋主要依靠的是稳型鞋垫，不像以前平面的普通鞋垫，稳型鞋垫是根据人的脚型来研发的，非常贴近人的脚，不仅增加了舒适度，对孩子的脚也能起到保护作用。”朱富德告诉记者，有一年，他去福建考察，发现福建很多品牌鞋用的都是稳型鞋垫，“温岭企业当时生产的鞋子无论是在材料还是技术、鞋底等方面都可以媲美福建的鞋子，但是，当时我们没有注重内里的研发，用的是普通鞋垫，这或许就是当时我们和他们的差距。”
回来后，朱富德尝试着把稳型鞋垫生产了出来。“福建的稳型鞋垫一双成本要5元，我们通过改进，一双成本只要2元。之后，我们企业生产的鞋子全部换上了稳型鞋垫。”他说，改良后的鞋子，质量一下子提升了，第一年就卖得非常好，“温岭很多鞋企看到这种情况，也都学了起来，可以说是带动了温岭整个产业的提升。此后，温岭童鞋就渐渐有了和福建竞争的能力，甚至超过了他们。”
造品牌、强研发，提高产品附加值
对于未来福德隆要怎么走，在朱富德的计划里是降产量、提质量，把鞋子的单价提上来，把品牌做起来。
而打造品牌是这么多年朱富德一直挂在嘴边的话。“品牌提升是我们温岭鞋企发展的必经之路！”他说。
从2010年开始，朱富德就找到了专业的广告公司、管理咨询公司，为企业和产品做包装策划，并启用童星来提升企业的形象，通过一系列品牌推广手法来提升产品知名度。“我们还在广东广州、河南郑州等多个地方铺开了福德隆的门店来打造品牌。”
品质是品牌的基石，在不断提高知名度的同时，朱富德也不断在产品质量上下功夫。
为了提高品质，朱富德不仅革新了生产工艺和用料，还细分工序，专门组建了一支团队把关质量。
在产品开发上，他聘请了咨询公司的顾问常驻企业，花重金打造职业的产品研发团队；高薪引进开发人才，源源不断地推出新款。“我们研发团队的力量这几年一直在加强，从以前的10个人增加到了30个人，而且我们的团队分工是很明确的，有专门的设计团队、专门的技术团队、专门的配色团队……就是为了把研发的每个环节都做精做细。”
朱富德还和福建晋江十几个设计团队建立了长期合作关系，依靠外部人才的力量来弥补温岭研发人才缺乏的短板。“我们合作的设计团队，最大的有200多位设计人员，我们把设计理念告诉他们，他们很快就能设计出我们想要的产品。”
