一、工程概况
某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa，工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米，DN400无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
二、编制依据
1、《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）；
2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）；
3、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183—93）；
4、《石油工程建设施工安全规定》（SY6444—2000）；
5、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）；
6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》（GB50369-2006
）；
三、主要参数
1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米，DN400无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备
1、试压方案及技术交底
由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底，并形成会议纪要。
2、施工机具及材料
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 电焊机 | BX1-400 | 1 | 台 | |
2 | 螺杆空压机 | 200KW | 1 | 台 | |
3 | 压力表 | 电子表 | 2 | 块 | |
4 | 气焊 | 1 | 套 | ||
5 | 薄铁盲板 | 8mm 厚13块，10mm厚8块 | 21 | 块 | 钢板制作 |
6 | 法兰盲板 | DN50 | 20 | 块 | |
7 | 球阀 | DN25 | 8 | 个 | |
8 | 螺栓松动剂 | 2 | 罐 | ||
9 | 水泵 | 30KW | 台 | 2 | |
10 | 橡胶垫 | 片 | 35 | ||
11 | 挖掘机 | 0.5方斗反铲 | 台 | 1 | |
12 | 黄油 | 袋 | 2 | ||
13 | 扳手 | 套 | 3 | ||
14 | 组装打压管 | 套 | 2 | ||
15 | 车辆 | 1 | 辆 |
3、成立试压领导小组：
为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：
组长： 对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；
副组长： 负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；
成员： 负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
人力资源配置：焊工3人，力工5人，计划工期15天。
五、安全措施
1、成立安全领导小组
为确保本次试压工作安全可靠，特成立丰润区中压天然气管道工程试压安全领导小组，并分工如下：
组长： 负责本次试压工作中全面安全工作；
副组长： 负责整段线路及行人安全工作；
组员： 负责整个工程的实际操作安全。
2、试压前向施工人员培训安全及注意事项及措施。
3、试压前将所有阀门井井盖揭开通风2小时，空气流通后方可下人操作。
4、试压前必须对管道及阀门井进行检查，其开闭状态应符合要求，试压段不得进行其它作业。
5、参加试压全体人员听从指挥，在试压整个过程中保持通讯联络畅通。
6、严密性试验时空气应排放平稳，以4～5m/s为宜，
7、紧急预案：（1）试压前安排专人负责医疗、组织人群疏散，运送伤员，并安排专车随时待命，一旦发生事故，能及时准确送到医院。（2）设立应急抢险小组：负责事故发生时的抢险救援、联络工作。（3）应急小组成员：1、组长：王玉生负责事故发生时的指挥抢险救援、联络、现场处置工作。2、副组长：罗磊 协助组长工作，并与现场医院、公安等相关单位取得联系。3、成员：天然气试压的所有成员现场待命。4、应急小组配备抢险车一辆。
8、成立由工程施工经理田英为首的安全领导小组，编制安全防护措施，制定安全准则，检查和通报安全实施情况。
9、加强安全教育，入场人员必须经“三级”安全教育培训，做好各特殊工种的安全技术交底。
10、一切施工机械必须保持完好，不得带病工作。
11、施工作业人员要注意安全，防止空中物件落下伤人和车辆伤人。
12、危险地段必须有明显的安全标志，防止意外事故发生，沟边要有防护围栏，夜间要作安全警示带。
13、现场配备灭火器两个，一经发现火情，以便及时扑救。
14、施工现场设置一名专职安全员负责现场安全，及时处理有关安全事故，随时增补及加强安全措施。
六、施工方法及技术要求
1、在张秀庄门站试压地段中压燃气管道上分别安装全套试压装备。试压前压力表应进行校验合格，试压开始后在安装压力及温度计位置搭设简棚，避免阳光直接照射在压力表及温度计上。
2、严密性试验在土方完成后进行，根据现场实际情况采取整体试压，采用空气试验介质。试压范围是新军屯段、丰登坞段、李钊庄全段。
3、将所有末端阀门找到并且在阀门口加装6-8mm厚钢制盲板，张秀庄、丰登坞、李钊庄门站处与设备连接管道加装8mm厚钢制盲板,末端法兰盲板处维持原状。
4、挖出丰登坞段及新军屯外环处末端放散阀门进行观察。
5、启动张秀庄门站的空压机打压达到0.1Mpa，开始检查沿线管路，准备洗衣粉水对法兰借口处进行逐段试漏，无泄漏时逐段打开沿线阀门。有泄漏时及时停机进行处理，放散泄漏处加装法兰盲板。
6、逐段阀门开启后，无泄漏开始升压至严密性试验压力0.46MPa,稳压24小时进行观察记录。严密性试验修正压力降小于133Pa为合格。
7、张秀庄处试压无泄漏后将设备移至李钊庄门站进行试压，试压顺序及方法与张秀庄段相同。
5、试压要求：
（1）当管内压力开始上升到结束时，此过程中的关键数据都要记录。
（2）每次平衡期间，应记录数据（压力、温度）进入强度及严密性试验后要记录压力、温度及其它异常情况。强度试验时，每10分钟记录一次；严密性试验时每1小时记录一次。压力表的读数保留两位小数；温度计保留一位小数。
（3）试压沿线巡检人员要随时巡查，发现异常情况立即报告，并告诉行人注意安全。
（4）在张秀庄段及李钊庄门站设立采集点由王玉生负责记录。
七、施工时间安排
2014年10月1日开始正式试压，其中10月1日至10月3日为材料准备时间，10月4日开始加盲板做管线处理工作，10月6日使用空压机升压新军屯丰登坞段管线，10月9日完成新军屯、丰登坞段管线试压，10月10日准备李钊庄段压力试验，10月11日李钊庄段压力试验开始，10月12日李钊庄段试压结束，配合质监站验收至10月15日。
