自全球新冠疫情爆发以来，据海关统计，3月1日-4月25日全国共验放出口口罩211亿只，4月27日单日出口口罩数量更是超过10亿只。市场上存在大量的N95级别口罩缺口，也提升了“口罩核心”熔喷布的质量要求。
小编近期打开朋友圈，各种各样的内容都有，给大家罗列几个：
小编综合朋友圈、熔喷布产业链通讯录以及社群这几天的消息，发现熔喷布相关问题反映频率较高的有：
·熔喷PP料放置几天后，熔指变低了；
·熔喷料在均化烘干后，熔指变低了；
·熔喷布刚刚生产出来还可以，但是过几天变脆了；
·熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？
·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？
·熔喷料怎么选？粉料好还是粒料好？
·驻极怎么处理？设备怎么买？
·喷丝孔堵住了是什么原因？怎么办？
…………
市场上PP熔喷料繁多混杂，很多熔喷布生产之后像纸一样硬，并不是所有的改性厂都能完全掌握PP降解工艺的细节，很多大品牌因产能不足而在外代工，也限制了产品的稳定性。
国家颁布的GB/T 30923-2014聚丙烯（PP）熔喷专用料标准，对于熔融指数，灰分，挥发分，过氧化物残留以及分子量分布都给予出了具体的量化范围，对于有卫生要求的PP熔喷料更是需要符合此项标准。
那么，想要生产出95级别以上的熔喷布，你首先搞清楚PP熔喷料的常见问题的原因才能更好、更快地去处理和调整。以下是小编为大家罗列的常见难题及原因分析，多为行业人士的经验分享，大家以作参考。
熔喷PP料熔指变低的原因分析1 熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？当天造粒过后，熔指是在230℃测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。
2 熔喷PP料在均化烘干后，熔指为什么会变低？同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。
当然，也有行业网友反映：融指体积法有气体是测不准的，其结果也不应采用。虽然现在堵口的方法造成排气不畅，导致测试数值不稳，其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线，测试这30毫米段物料体积。
熔喷PP料加入了共聚PP或弹性体进行增韧。其实过氧化物在均聚PP挤出过程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，还有橡胶类的材料，起到的作用是交联，交联的结果就是熔指真的降低了。如果熔喷PP料因交联后熔指变低，这时再继续做熔喷布，还容易堵模头。
熔喷布刚刚生产出来还可以，过后为何变脆发硬？1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。分子量分布不均匀，所以要选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料，可以降低喷出的熔喷布发脆的风险，熔指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。
3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、二次分解使熔喷布变硬、变脆。
5、驻极设备和驻极效果不理想也可能会导致熔喷布变脆。
6、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。
综合以上内容，生产出的熔喷布变脆发硬是原料、工艺、助剂、设备等综合因素的影响，所以大家一定全程把关，一定要买正规的材料和设备，严格控制工艺参数，减少这种现象的发生。
熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？一款好的高品质熔喷布，与材料、熔喷工艺、电压等等都有关系，驻极母粒最大的功效就是帮助我们达到N95标准的这种熔喷布储存电荷，延长它的有效期！给熔喷布去做驻极处理，就相当于我们给熔喷布在充电，储存更多的电荷。驻极母粒就是我们熔喷布的蓄电池！
为此，小编还特意打电话咨询了驻极母粒权威工程师，工程师反映，客户反映的熔喷布达不到95%过滤效率、熔喷布发硬变脆等现象是各个方面的综合影响。
关于熔喷布达不到95%过滤效率的因素涉及原料、助剂、工艺、设备、配方……根据工程师跟小编说的内容，主要给大家罗列以下几点：
■熔喷布过滤效率跟做熔喷布的设备有很大的关系，一般来说，大公司设备模具的精密程度比较高，工艺控制的好，其塑化效果好。而很多小企业的设备精密程度可能达不到相关要求，多会出现过滤效率不达标甚至熔喷布变脆的现象；
■其次驻极母粒种类（有机、无机）、驻极母粒的添加量、驻极母粒分散效果及驻极效果等也会影响熔喷布过滤效果；
■除了设备、工艺、驻极母粒等因素的影响，熔喷布配方设计及原材料的选用都会影响过滤效果的。
■熔融指数不稳定，造成纺丝不均匀，容易出现过滤效率不达标，飘花现象。
所以，很多企业并不是转产就能生产出合格的口罩，小小的口罩，学问大着呢，技术标准也是非常硬核，要想生产出符合标准的口罩，各个环节一个都不能松懈。
当然也有企业赚翻了
