洗砂废水处理工艺流程
洗砂废水处理工艺流程
在此洗砂废水处理工艺中，用到的两种药剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。聚合氯化铝为黄色因此又称为黄药，聚丙烯酰胺为白色因此称为白药。
黄药聚合氯化铝的配制：
先在专用配药器中加入一定量的水，开启搅拌器，然后称取一定量的PAC（按0.5~1.0％浓度配制）溶解其中，药剂均匀后即可使用。使用过程中药剂需要一直搅拌，以防止出现沉淀而影响加药浓度。较长时间停机后，一定要先搅拌均匀后再使用。
白药聚丙烯酰胺的配制：
先在专用配药器加入一定量的水，开启搅拌器，然后称取一定量的PAM（按0.5~1.0‰浓度配制），倒入配药器内，搅拌30~60分钟，最后排入使用器，简要步骤如下：
1、严格按照选型后提供的絮凝剂品种，以符合污泥特性；
2、注意选择清洁度较高的水来配制PAM；
3、配制浓度控制在0.5~1.0‰之间，物料浓度高则配制浓度低的PAM溶液，物料浓度高则配制浓度高的PAM溶液；
4、PAM的溶解要充分，搅拌30~60分钟，当配药器内无颗粒物、药剂均匀，方可排入使用器内。
5、注意PAM要缓慢倒入水中，并伴随80~120转的搅拌速度，配制好的PAM溶液需要在30小时内使用，否则会影响药效。
黄药 聚合氯化铝
洗砂废水处理中常见问题及解决办法
1、絮凝槽水质浑浊
若絮体很大，而上清液浑浊，此为聚丙烯酰胺投加过量导致絮体返稳引起，应该减少聚丙烯酰胺的投加量；若絮体小、沉降缓慢，应该为聚丙烯酰胺投加量不够引起，需要加大聚丙烯酰胺的投加量。
2、沉淀池大量跑泥
受现场沉淀池有效容积的限制，一级沉淀池出水会有细小悬浮物，为正常情况；当沉淀池出水大量跑泥或絮凝槽水质清澈而沉淀池出水浑浊，主要原因是污泥量大和压泥不及时引起，可以在生产时调配使用杂质含量不同的原料、提高板框压滤机使用频率或停机等待压泥。
3、板框压滤机污泥含水率高
压滤时间不够、未达到设计压泥压力、PAM加入量过大均会引起污泥含水率高，需要根据具体情况做出调整。
4、板框压滤机污堵严重
根据现场具体污泥性质分析可知，发生此种状况一般为聚丙烯酰胺加入量过大，造成污泥粘性增加所致，发生时一般滤布表面粘、污泥含水率增高，发生后要及时洗涤滤布使其恢复过滤能力，调整絮凝时聚丙烯酰胺的投加量。为了确保板框压滤机的正常工作，需要定期对滤布进行清洗。
白药 聚丙烯酰胺
