黏合衬分类：按基布种类可分为机织衬、针织衬、非织造布和黏合黑炭衬等；
按热熔胶布种类可分为LDPE衬(低密度高压聚乙烯)、HDPE衬(高密度低压聚乙烯)、PA衬(聚酰胺)、PET衬(聚酯)、EVAL衬和EVA衬(经皂化和非皂化乙烯醋酸乙烯)等；
按加工方法可为撒粉、粉点、浆点、双点、热熔转移、喷胶和你薄膜复合等；此外也可按黏合涂层的形状、使用方法、目数分类。
黏合衬基布的材料很多，就纤维种类有棉、麻、毛、涤棉、麻棉、麻毛、毛涤等；就织物的种类有机织物、针织物和非织造布。
非织造布是一种由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳理的纤维网，或是由纺丝方法直接制成的纤维薄网，纤维排列杂乱，也可以稍为定向排列。纤维成网的排列方式一般有两种，一种是干法制作的，是把纤维原料在纺纱设备上开松、混合、梳理制成纤维网，然后再用针刺法或缝编法或化学黏合剂法或热黏法制成非织造布。另一种为湿法制作，这种方法类似造纸，纤维网在湿态下形成，然后然后再用化学黏合剂或热黏法固结。对于应用化纤原料的，最近又有聚合物挤压成网方法，固结时也采用热黏合或化学黏合。
非织造布的纤维排列较为杂乱，所以具有以下特点：
①重量轻；
②裁剪后，切口不脱散；
③保形性良好；
④弹性好；
⑤洗涤后不收缩；
⑥保暖性好；
⑦透气性好；
⑧与机织物、针织物相比，方向性不明显，使用方便；
⑨价格低廉，经济实惠。
与机织物和针织物相比，非织造布具有以下不足之处：
㈠表面不光滑；
㈡光泽差；
㈢厚度、重量的均匀度差；
㈣强度低；
㈤耐久性差；
㈥悬垂性差；
㈦如黏合剂含量高，手感较差。
所以选择使用时应充分注意非织造布的规格，以使用重量、厚度、手感符合所制服装的要求。此外还要注意的是不同纤维原料制成的非织造布的性能是不同的，如下表显示了它们的区别。
各种纤维制成的非织造布性能
项目 维纶和醋酯 涤纶 毛纤维 麻纤维
厚度 0.47 0.59 0.49 0.38
比重 0.15 0.11 0.50 0.66
(d/c㎡)
绝热率(%)58 64 39 33
透空率 96 108 31 36
(L/c㎡/s)
透湿率(%)40.7 31.3 36.1 49.3
伸长弹性回
复率(% ) 91 87 93 75
收缩率(%)
(经/纬) 0.8/0.5 1.4/0.3 1.1/1.0 /2.2/0.4
拉伸强度
(N/2c㎡)经向48.02 101.92 110.74 514.5
(Kgf/2c㎡) (4.9) (10.4) (11.3) (52.5)
45°方向 45.08 84.28 78.4 352.8
(4.6) (8.6) (8.0) (36)
纬向 40.18 64.68 171.56 24.26
(4.1) (6.6) (17.5) (63.7)心形法抗
弯刚度 44 48 68 67
由于非织造布工艺流程短，成本低，价格低廉，加之有许多优点，所以发展很快。服装行业用作黏合衬基布，此外还广泛用于医疗业、家庭用、军用，还大量被用作土工布。
领带衬布是由羊毛、化纤、棉、黏胶纤维纯纺或混纺，交织或单织而成基布，再经煮炼，起绒和树脂整理而成。用于领带内层起补强、造型、保形的作用所以要求领带衬布具有手感柔软，富有弹性，水洗后不变形等性能。
腰衬是用于裤腰和裙腰部的条状衬布。主要起防滑、硬挺和保形的作用。
黏合衬的黏合剂
通常被称为热熔胶。热熔胶是一种热塑性的高分子化合物，常温下为固体物质，并不具有黏合性，变形能力很小，是处于玻璃态。当温度升到玻璃化温度以上时，热熔胶变得柔韧而富有弹性，受外力作用易升伸长，外力去除又能恢复原状，这时处于高弹态。当温度进一步升高到热熔胶的熔点以上时，热熔胶分子的动能足以克服大分子之间的作用力，整条分子可以自由运动，但运动时的黏性较大，这时热熔胶处于黏流态。当黏合衬上的热熔胶处于黏流态时，与面料接触，热熔胶分子就能流动渗入面料的纤维间隙，冷却后，热熔胶凝固并使黏合衬与面料形成结合体。该结合体的黏结牢度决定热熔胶的分子的聚合结晶度高低。
热熔胶的种类很多，常用的有以下几种。
⑴聚乙烯(PE )是聚稀烃类热熔黏合剂的一种，它的分子结构也是高聚物中最简单的一种。
一般耐硫酸，对无机盐类抵抗力较强，常温下对大部分化学药剂有较好的抵抗能力，但易熔于热的含氯的有机溶剂中，且会因接触油脂类而彭胀。
聚乙烯按密度可分为高密度低压聚乙烯(HDPE )和低密度高压聚乙烯(LDPE )两种。
HDPE 密度较大 ，一般在0.941~0.945kg /c m ³之间，分子量为500~9000之间，为典型的线型高分子，无极性基团，结晶度高，分子间作用力大，熔点较高，压烫温度一般在160~175°C ，且耐水洗性能良好。
LDPE密度较低，一般在0.91~0.92g/cm³，有支键，所以结构较松，分子间作用力小，结晶度低，熔点也较低，压烫温度一般在140° C左右，手感较好，但耐水洗性能差。
⑵聚酰胺(PA)是与聚酰胺纤维同一类的的物质，但因结晶度高，熔点高而不宜作热熔黏合剂，20世纪80年代由瑞士伊姆斯(EMS)公司和德国普莱特波恩公司(PLATE BONN)开发了以锦纶6/66/12三元素为代表的低熔点共聚酰胺，通常锦纶12含量大于60%。它具有优良的黏合性和耐洗性，为众所公认的优良热熔黏合剂，被广泛地应用于服装黏合衬生产。其特点为:
㈠对各种被黏织物均有优良的黏合性，且黏合力强；
㈡有极好的耐干洗性能，洗后黏合力下降幅度小，并能耐水洗；
㈢它生产的黏合衬手感好，悬垂性好，弹性也相当好；
㈣具有优良的耐热，耐寒及耐老化性能；
㈤可以溶解于乙醇 。
⑶聚酯类热熔胶(PET)主要用于聚酯纤维为主的面料，如纯涤纶或涤棉混纺织物，应用聚酯类热熔衬时黏接性好，耐水洗性能也较佳，耐干洗性能一般。
⑷乙烯－醋酸乙烯共聚体(EVA)属聚稀烃化合物，优点是透明度好，熔融范围小，易黏合，柔软，耐老化性较好，但对面料的黏接力和耐洗涤性能较差。
常见的EVAL是EVA皂化改性产品，由于在分子结构中引进了羟基－OH，使分子间作用力增加，结晶度提高，熔点也提高。热稳定和机械性能改善，使黏合衬的耐洗性提高。适用于丝绸、轻薄化纤面料。
选择黏合剂时，须考虑以下几方面:
①熔点；②热流动性；③黏合力；④耐洗涤性；⑤价格。
黏合衬的质量评定
黏合衬虽然用作服装衬里，并不显露在服装表面，但质量要求并不亚于面料，往往因一小块衬布的质量问题，影响了整件服装的档次和使用价值。因此通常对作为黏合衬布纺织品和非织造布除要做一般的外观质量检查外，还特别重视内在质量和服用性能的要求，以保证制成的服装质量。按服装行业的经验，黏合衬应满足下列要求:
①衬布与不同面料黏合后，均能达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶；
②耐洗涤，要求干洗和水洗；
③衬布的缩水率要与面料一致，穿用过程中保持服装外观平挺，不起皱，黏合衬的热压收缩也要与面料一致，压烫后要具有较好的保形性；
④热熔胶涂布均匀一致，涂布量衡定，并能有一定抗老化性能，在黏合衬的储存期内黏合强度不变，无老化泛黄现象；
⑤黏合衬在较低的温度下与面料压烫黏合，压烫黏合时不会损伤面料和影响面料的手感，也不能有面料的一侧或衬布一侧的渗料现象；
⑥黏合衬应有一定的手感和硬挺度，也要求有一定的弹性，还要求有一定的透气性和穿着舒适性；⑦有良好的可加工性，剪裁时不会玷污刀片，不会粘贴切边，还要求有良好的缝纫性，在缝纫机上移动，不会玷污针眼。
根据上述要求，相应地制订一些评定黏合衬的质量指标，现在服装行业中大致有以下四个方面。
㈠未经处理的剥离强度；
㈡水洗后的剥离强度；㈢干洗后的剥离强度；
㈣汽蒸后的剥离强度。
影响剥离强度的因素很多，主要有以下几方面:
①热熔胶的物理化学性能，如热熔胶本身的黏合性能，热流动性，胶体的流变性能等；
②基布的纤维种类，组织规格，预处理等；
③热熔胶的涂布量，涂层的形式，均匀性；
④面料的纤维种类，表面的光洁程度，表面整理；
⑤压烫加工的工艺参数，压烫设备等，特别是压烫温度，压烫压力和压烫时间影响较为明显。
⑵尺寸稳定性黏合衬的尺寸稳定性明显地影响服装的外观和使用价值。一般缩水率和热缩率来表示。但在使用过程中也存在受外力作用而发生的伸长变形，收缩或伸长的程度用收缩率或伸长率表示。
收缩(伸长率)(%)=(试验前样品长度－试验后样品长度)÷试验前样品长度×100%
上述计算结果为正值，是收缩率，负值为伸长率。
黏合衬的收缩一般有下列几种情况:
①洗涤收缩。这是由于纤维制品的吸湿彭胀和蠕变引起的。
②热压收缩。这是产生于黏合衬压烫过程中，压烫时纤维制品受热，纤维内部结构发生变化而引起的，特别对于玻璃化温度较低的合成纤维，如涤纶、锦纶、腈纶等热压收缩比较明显。
③缝纫收缩。缝纫过程中因缝纫起皱也会引起收缩，收缩的程度与缝纫线的种类、缝纫线的张力、针脚大小都有关系。
为防止上述收缩的产生，特别要注意面料和衬布的配伍。
因在缝纫加工、压烫或洗涤时，面料也会发生收缩，黏合后的组合体内，黏合衬和面料的收缩会互相影响，如果两者收缩率一致，则可保持黏合形态不变，如两者收缩率不一致，则在加工过程中会发生起皱或卷曲现象，直接影响服装的外观。所以面料和黏合衬的收缩率一致，在服装生产中极为重要。
⑶耐洗性能 黏合衬的耐洗性能包括耐水洗和耐干洗性能、耐洗性是用黏合组合体洗涤后剥离强度的下降来评价，也有用洗涤后有无脱胶起泡现象来评定。黏合衬布耐洗性主要决定于热熔胶的吸湿性和耐有机溶剂的性能。
㈠耐化学干洗性能。化学干洗是利用有机溶剂去除服装上的油污，是毛料和丝绸服装常用的洗涤方法。
常用的干洗剂有四氯乙烯(CI2C=CI2) ，三氯乙烯(CHC=CCI2)、三氯乙烷(CI3C－CH3)，三氯氟基甲烷(C－CI3F)和三氯氟乙烷(CI2FC－CF2CI)。
三氯乙烯因具有毒性，正在逐渐被淘汰；四氯乙烯是一种溶解能力较强的有机熔剂，去污效果好，是目前应用最广的干洗剂；氟化烃类毒性小，但去污效果差，有时和氯化烃类混合使用。
汽油是一种石油分馏后的混合物，也是一种较好的有机溶剂，但因易燃、易爆，所以不允许作干洗剂，但在手工干洗时，仍用较多。实际使用中，为提高干洗效果，常在干洗剂中加入适量的水和干洗增强剂，水不溶于干洗剂，但和增强剂形成乳液，提高干洗效果。
所以考虑干洗性能时，也要考虑耐水洗的问题。干洗一般在专门的干洗机中进行，干洗湿度为38°C以下，干洗时间不超过5min，烘干温度为60～70°C。外衣用黏合衬要求耐干洗5次以上。热熔胶是高分子化合物，一般能溶解于有机溶剂，所以不少热熔胶是不耐干洗的，使用时要注意选择。
㈡耐水洗性能。这是指常用的家庭洗衣机洗涤。水洗时水分子渗入黏合界面，使热熔胶分子和纤维分子之间距离增大，相互之间作用力减弱，剥离强度降低，加入剧烈的搅拌或揉搓，黏合后组合物会局部脱胶。热熔胶所含极性基团愈多，耐水性能就越差。因此需经受多次水洗有服装黏合衬，最好选用不含极性基团的高结晶度的抵压聚乙稀热熔衬。
⑷其他服用性能 这是指服装加工和穿用时的一些性能。一般指手感、渗料、裁剪和缝纫性能、透气性和抗老化等性能。
㈠手感。黏合衬的手感是一项重要的质量指标，各类服装对衬布的手感有不同的要求，不同民族有不同的要求，不同国家和地区有不同的生活习惯，对手感也有不同的要求。㈡渗透性在黏合压烫加工时，绝对不允许热熔胶渗出面料，也不允许渗出衬布，否则会严重影响服装的外观和手感。渗料既和热熔胶的性能有关，也和压烫工艺和压烫方式有关。
㈢裁剪和缝纫性能。裁剪和缝纫的工业化生产中速度较高，因机械摩擦而致温度升高，裁剪刀和缝针温度较高，如金属对热熔胶防黏性较差，就会产生刀片和缝针玷污，给正常生产带来影响。这项性能尚无评价指标，通常靠熟练工人的观察判断。㈣抗老化性能。一般从两个方面来判断:一是经储存后，黏合牢度即剥离强度无明显变化；二是不泛黄。试验表明聚乙烯和聚酰胺热熔胶均有较好的抗老化性能。聚氯乙烯热熔胶的抗老化性能较差。
黏合衬布质量参考要求
项目 衬衫黏合衬 外衣黏合衬 优级品 一级品 优级品 合格品剥离强度 ≧10.88 ≧7.84 ≧12.74 ≧8.82
〔N/5cm (1.1) (0.8) (1.3) (0.9)
(kgf/2.5cm)〕
缩水率
(%)经向 ≦1.0 ≦1.5 ≦2.5 ≦3
纬向 ≦1.0 ≦1.5 ≦1.5 ≦2热缩率
(%)经向 ≦0.4 ≦0.6 ≦0.6 ≦1.0
纬向 ≦0.4 ≦0.6 ≦0.6 ≦1.0耐洗性能
(次数)水洗 ≧20 ≧10 ≧5 －
干洗 － － ≧5 ≧5渗料性能 不渗料不渗料不渗料两面不渗料吸氯泛黄(级) ≧4 ≧3－4 － －抗老化性能 抗老化 抗老化 抗老化 抗老化
机织物
机织物由经纱和纬纱按一定的规律交叉而成，如图所示。
机织物的分类方法很多，一般按加工方法、纤维原料或织物组织进行分类。按加工方法:棉布可分为本色坯布、漂布、色布、印花布、色织布、精梳织物、普梳织物、环锭纱织物和气流纱织物等；
丝织物有生货、熟货织物之分；
毛织物有素织、色织之分等。
按纤维原料:可分为棉织物、毛织物、丝织物、麻织物、化纤织物、混纺织物、交织织物、纱织物、半线织物和全线织物等。按织物组织的分类方法:在常用的织物商品名称中所见不多，相对上述两种分类方法用得较少。常见的平纹布、斜纹布、缎纹布等都以组织进行分类。
织物组织
织物中的经纬纱相互交织的规律和形式，称为织物组织。织物组织对织物性能影响很大，即使所用的纤维原料相同、纱线的粗细以及在织物中排列的紧密程度相同，织物组织的变化也会使织物的外观、手感、物理机械性能以及服用性能发生明显的变化。
织物组织的表示方法，如下图所示。通常用意匠纸表示法，这种表示织物组织的图形称为组织图。
织物组织图中，经纬纱交织之处称为组织点，如下图所示。当经纱在纬纱之上，称为经组织点或经浮点，反之称为纬组织，或纬浮点。经纬纱互相交织的规律，或经组织和纬组织点排列的规律，在织物中每重复一次所需的最少纱线数，称为一个组织循环或一个完全组织。构成一个组织循环的经纱根数或纬纱根数，称为经纱循环数(完全经纱数)Rj或纬纱循环数(完全纬纱数)Rw.。图4－3中，Rj=Rw=2。
织物组织中，两根相邻经(纬)纱上相应的组织点之间的距离称为组织点的飞数，通常用纱线根数表示。沿经纱方向计算相邻两根经纱上相应纬(经)组织点的距离称经向飞数Sj，如图所示。
