原因:
a.气体纯度不够，水分太多；
b. 气体流量不当；
c. 操作不熟练，焊接参数选择不当；
d. 周围空气对流太大；
e. 焊丝质量太差，焊件表面不干净。
防止措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。
4. 裂纹
原因:
a. 焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程中容易产生热裂纹；
b. 焊件表面清理不干净；
c. 焊接参数选择不当；
d. 焊接结构刚度过大。
防止措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
5. 咬边
原因:
a. 焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边；
b. 操作不熟练
防止措施: 选择合适焊接参数，提高操作技能。
6. 烧穿
原因:
a. 焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢 ; 操作不当 ;
b. 根部间隙太大
防止措施: 选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。
7.未焊透
原因:
a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快；
b. 操作不当，如摆动不均匀；
c. 焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。
防止措施: 选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。
