铝型材加工过程中会遇到这样那样的问题，这对于铝型材厂家来说是见怪不怪了。像铝型材加工表面呈块状出現乌白色的带齿画线或不光滑表面 这样的问题我们今天就来分析一下原因 。
造成缘故:人为因素和机器设备及工模具的可视性缘故。
（一）：双孔（多孔结构）之上的模具挤压成型的型材，因为出模孔时的速率不匀，型材长短不齐，此高溫下出入口即互相擦伤的型材，造成含有一定总宽块状乌白色的不光滑表面，空气氧化后的型材擦伤面展现暗灰黑色，它是铝型材加工 挤压成型中的废料。
（二）：铝型材加工模具使用时间太长，模空刀，支撑垫，专用型垫等出入口沾有很多的铝金属材料，型材流径模空刀，支撑垫，专用型垫时，使型材擦伤。此类状况非常少出現。
（三）：冷床边的铝型材，有时候在铁架子上不整齐，或查验型材时，抽搐在其中的一支，使其互相磨擦，导致了型材的块状带齿擦伤（常温下），尤其是型材平面图较宽的型材（大气管，半通材，拼接等）或弯折弧形的型材导致表面擦伤的概率更大！
（四）：铝型材加工锯切成品的锯台子上，贮料架，装框的型材，排序拥堵，抬拿抽 取其中的一支，非常容易导致相互之间的擦伤，如果有菱角便会导致型材的画线。
（五）：各实际操作工艺流程针对造成（黏住）的铝屑不妥善处理，也是导致擦伤的关键缘故。
（六）：铝型材运送全过程中摇晃颤扑摆动过大，衬隔固定不动欠佳。
下面我们来针对原因寻找解决方法：
（一）：挤压模孔的铝型材假如速率不匀，长短不齐，尽可能选用修模调节。3孔之上的型材长短不齐，采用石墨板（高溫毡子）分离的方法，不使多孔结构 铝型材加工时互相磨擦，导致擦刮伤。
（二）：模具安装前务必查验：模空刀，支撑垫孔，专用型垫孔是不是能考虑型材进料尺寸规定，是不是黏贴白色的铝，有则应尽早消除。避免模垫粘铝可在垫温做到150度上下时涂些高纯石墨油。
（三）：铝型材挤压加工时务必一根一根开展，切割的型材不可以上叠二层及之上层的型材。
（四）：冷床，送料台，锯切台等服务平台上型材不适合沉积过满，型材中间互相拉开距离，后道职工尽早实际操作，避免铝型材间的互相磨擦和撞击。
（五）：铝型材加工锯切装框包裝等工艺流程对造成的铝屑要每一次（根，支）吹净，才可以再度实际操作。
（六）：运送中捆扎坚固，防止型材晃动。表面规定高的得用塑性变形（泡沫塑料）纸支系分隔捆扎。启动拐弯要迟缓，行车稳定，留意急刹！
总结：
擦伤造成的压根是型材与金属材料（包含铝）中间的“亲吻”造成的“印痕”。造成的缘故主要是“人的要素”（跟机器设备模具没有太大的关系）：实际操作上不按规章制度，姿势不光滑粗暴，思想观念轻视，行動上落后，不精益求精，光源模糊不清时通常漏验，型材通常到出入库包裝乃至顾客退换货后才会发觉，既导致成本费累加又最后损毁。是人为因素导致的非常难被‘人’认清纠正的要素，反复习惯性出現慨率非常高。 铝型材加工由于各工艺流程都是有很有可能出現，故工艺流程中间通常互相推卸责任，斥责，埋怨，而不从本身剖析防止，乃至在一些职工眼中成“有效存有”！
