精益屋是精益生产系统中最最常见的，百度搜索中，有非常非常多的的精益屋的版本。但是，自働化、准时化是两个最最基础的。
其中，准时化中，均衡化是非常重要的基础，是基础中的基础。
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一般制造企业中，均衡化，也是非常重要的环节，而不是精益生产中独有的。而且在精益生产的相关书本中，对均衡化的描述非常少。稍微有一点的，也是产能均衡为主，也就讲一个定拍工序。
其实，就生产计划和控制而言，就生产企业的供应链协同而言，供-产-销的平衡（假设“均衡”是同义词），是永恒的主体：即，制造企业随时随地、供-产-销的平衡是必须的，是动态的平衡（均衡）。
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制造企业的供-产-销平衡（均衡化），需要不同的环节：
第一，是编制主生产计划时，对关键物料、关键产能的均衡。
对于大多数制造企业而言（除非像丰田这样的主机厂），物料约束是最重要的约束，而产能约束是第二的。机械加工、SMT等，甚至装配都可以委外加工，充分应用社会产能。关键物料的约束，最重要的约束是“采购前置期”，其次是经济批量等。
关键产能的约束，可以需要可以是“零件加工”、“装配产能”的瓶颈产能限制。零件加工可以有多个车间的，装配车间可以是多个工序的。
第二，是物料需求计划的物料平衡
物料平衡是数量上的精确平衡，时间上的相对平衡。物料上的精确平衡，是指至少在总量上，根据需求和主计划计算得出的相关需求（物料需求）在总的数量上是平衡的，即需求所需要的物料，与供应的物料，是一样多的、时间上，物料是外购件、委外件和自制件，都按照前置期来计算物料的可得时间，所以是相对的，而不是精确的（其实也不需要精确）。
物料平衡时，在总量平衡的基础上，还可以对批量（采购、委外和自制）的批量进行优化，尤其是采购件、委外件可以根据成品需求和供应商的要求，实现经济批量的优化。对于自制件，可以根据瓶颈工序的经济批量进行分拆和合并。
第三，是详细排程的产能的平衡
在物料需求计划的基础上（已经实现了物料的总数量的平衡），可以对整个工厂进行详细排程。
详细排程时，可以考虑以下几个因素：
1、全需求，即对所有的生产任务进行排程。
2、全供给，即对在库、在途、前置等各个约束条件，实现物料约束。
3、全过程，即实现对成品需求，至对底层的原材料供应的，全厂整体的约束排程。
4、全资源，理论上可以对全工厂所有的资源进行详细排程。实际中，可以对关键工序、关键资源进行详细排程，非关键工序和关键资源，进行顺序排程。
排程时，实现以下的优化：
1、紧急有限，紧急的需求，优先占用物料和产能
2、齐套上线，无论是零件加工，还是装配生产，物料限制生产订单的开工时间。
3、有限产能，关键工序/关键资源的详细排程时，以有限产能进行排程（产能有上限）。
4、连续生产，详细排程时，按照具体业务场景的约束要求（任务-任务、资源-资源、任务-资源等约束关系），尽量保持关键资源的连续生产，提高生产效率、提高系统的产出率。
5、负荷均衡，当一个工作中心有多个资源时，每个资源的负荷尽量相当，确保系统负荷的均衡化。
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只有以上三个的“虚”的对齐，才可以确保真正投料时的“实”的齐套，从而实现交付好、产出高、库存低的绩效要求。
