(3)过定位一般会造成如下不良影响:
a.使接触点不稳定,增加了同批工件在夹具中位置不同一性;
b.增加了工件和夹具的夹紧变形;
c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位;
d.干扰了设计意图的实现。
因此,大多情况下,应避免过定位过定位常出现在精中工工序中。
(4) 必须结合定位基准面和定位元件的接触情况来分析、建立相对概念。
应用六点定位原则应注意的问题(1)方法问题:
1、根据工序加工技术要求和工件形状的特点,确定应限制 那些自由度,而用相应的定位点数目去消除。
2、分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制,剩下 的就是要限制的了。
3、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位
定位不考虑力的影响,工件在某一坐标方向上的自由度被限制,是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置,而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动;
例:
①销:限制了 X Y(移动) X Y(转动)四个自由
②支承板:限制Z(移动) X Y(转动) 三个自由度
③挡销:限制Z(转动)
结果:X Y重复限制
后果:当工件定位孔与端面垂直度误差较大,而且孔与长销的间隙又很小时:
①若长销刚度好,工件被压歪,连杆变形;
②若长销刚度不足时,长销被夹歪 。
两种情况均会引起加工的左孔的位置精度,使连杆大小头孔轴线不能平行。
定位符号的表示方法