一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
性能
部件
定义
所含零件
冲模零部件
工艺构件
工作零件
它是指直接进行冲裁分离工件的零件。
凸模
凹模
凸凹模
定位零件
它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。
定位板定位销
挡料销
导正销
导尺，侧刃
压料，卸料及出件零部件
用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。
卸料板
推件装
推件装置
压边圈
弹簧、橡胶垫
辅助构件
导向零件
它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。
导柱
导套
导板
导筒
固定零件
它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。
上下模座
模柄
凸凹模固定板
垫板
限住器
紧固及其它零件
它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。
螺钉，销钉
键
其他
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁
模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决
定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。
二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。
1、 圆形凸模
<1>标准式：分AB两种形式。
其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。
A型适合于冲1-20mm的孔径。
要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。
<2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近）
<3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。
工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。
2、 非圆形凸模：对于复杂冲裁件。
其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。
3、 凸模的固定方法
<1>用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。
<2>与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。
<3>可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模
<4>低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。
利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。
4. 凸模的长度
L=h1 h2 h3 (10～20)mm
其中
h1--导尺厚度
h2--卸料板厚度
h3 --凸模固下板厚度
10～20mm--包括凸模伸进凹模的涂度，修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。
三、凹模的设计
1、结构形式。
（1）整体式
（2）镶拼式（用于大型，开头复杂的零件，）
其优点是：可把原来形状。复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料，减少热处理变形，但镶拼装配困难。
2、 凹模结构尺寸的确定：
<1>厚度
Ha=Kb
其中：
b--凹模孔的最大宽度
K-系数见下表
<2>壁厚
小凹模 C=（1.5-2）Ha
大凹模 C=（2-3）Ha
其中Ha一般为15-20mm
C一般为26-40mm
<3> 凹模尺寸的确定：
(mm)
其中： P是指部裁力（N）
A． 如果计算出Ha〈10mm，则可取Ha=10mm
B． 如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数K．
C. 模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3
<4> 凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。
A） 凹模刃口轮郭线是平滑曲线时
B） 刃口轮离为直线时
C） 刃口为复杂开头或夹角时
四、 凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。
1）凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。
2）设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂
3）加强凸凹模强度方法：
（1）增加有效刃口以外的壁厚。（如图所示）
（2）采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。
4） 凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。
5）对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为
冲裁硬材料时 m=1.5t
冲裁称材料时 m=t
6）对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用。
