（前言）
本文介绍了与仓库管理密切相关的概念、定义和知识点，希望能够从头开始，从点滴开始，借助这些仓库管理知识点，大家对企业仓库管理有一个比较清晰的认识。
一、仓库
仓库是保管、储存物料的建筑物和场所的总称。
1、仓库的作用是保管和储存，以保管和储存为目的的才是仓库。
2、仓库针对的是物料，保管储存物料的才是仓库。
3、仓库是指建筑物或场所的总称。也就是说，并不一定非得建筑物才是仓库，并不一定非得有房子才是仓库，露天存放物料的场所，也是仓库。
二、库存。
库存指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资。
1、库存是指在仓库中存放的物资，存放在仓库中的物资才是库存。这里所说的仓库，并不一定非得是自家的仓库。自家仓库里的是库存，其他仓库里的，也是库存。比如车间仓库（中间仓）存放的是车间库存，供应商仓库存放的是供应商库存，销售终端仓库存放的客户库存。
2、处于暂时停滞状态的才是库存。也就是说，库存是静态的，库存是固定的时间点上的。
三、四号定位。
四号定位是指用四个号码来表示物料在仓库中的位置的一种物料存储管理办法。其目的就是用来确定物料的位置。
四号定位具体指的是，将在库的物料按库、架、层、位四个纬度进行定位，即库号、架号、层号、位号四号。
库号，是指货物存放在几号仓库；
架号，是指货物存放在几号仓库的第几号货架；
层号，是指货物存放在第几号货架的第几层；位号，是指货物存放在第几层的第几号位。
比如某物料存放在3号仓库F排货架的第2层第1个库位，那这个物料的四号定位可设为3-F-2-1。
库号、架号、层号、位号可以自行设定代码，代码可长可短，可以是数字，也可以是字母。但是，设定代码必须要有固定的编码规则，不得重号，并保持前后一致。
四、五五堆放。
五五堆放，也叫五五化堆码法，又称五五化摆放法或仓库管理五五法，是指根据物料不同的品种、规格、形状等特性以五为基数，分别摆放成五的倍数（或十的倍数）。
五五堆放要求做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，分别定量装箱或打包，便于点数、盘点和取送，以提升仓库工作效率和准确性，并有效利用仓库空间。
可以记住以下口诀：高的成行、大的成方、短的成堆、带腿的成串、小的成包、长的成垛。
五五摆放的主要形式有：平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二件顶三件或二件压三件）、一四五（一件顶四件）、平方五（长、宽各为五件）、立方五（长、宽、高各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等等。
五、四清。
仓库管理的四清，是指仓库现场的物料品名清、规格清、数量清、日期清。
四清针对的是仓库现场，现场需要一目了然。
仓库现场的四清不仅仅仓管员自己清楚，还需要别人也能够清楚。
仓库现场存放的物料，如何能让仓管员和其他人都能够清楚呢？当然是标识，也只有标识。我们需要确定仓库标识的规则与模板，并在仓库规定的区域和物料上做好明确的统一的标识，只有做到这些，才能真正做到品名清、规格清、数量清和日期清。
四清中，有一个是日期清，如果产品对日期要求不高（比如五金类仓库），那么，可以减少一个日期清，变为三清（品名清、规格清、数量清）。
六、三对口。
三对口，是指账、卡、物三个方面能够对得上，也就是账、卡、物相符。
账，是我们仓库的库存账；卡，指的是仓库现场的物料卡；物，就是仓库存放的实物。
七、四懂。
要管好仓库，仓库管理人员必须懂得四个方面的东西，必须会四项仓库的实际操作。
1、懂物料名称和规格。这里所说的名称和规格，并不是指具体的某个物料的名称或规格，而是指知道物料名称和规格的含义或所代表的意思。
2、懂物料的基本性能和用途。也就是说，知道仓库物料是干嘛用的。
3、懂物料的保存条件和要求。仓库的基础功能之一是保证仓库存放物料的安全，关于安全，最起码的，是存放在仓库的物料别放坏了，别变质了。避免放坏或变质的前提是，我们要懂得物料的保存条件和保存要求。
4、懂与仓库相关的业务流程。懂得了相关流程，才知道如何进行仓库作业。
八、四会
四懂是指的理论上的，四会，指的是实践，即要求会动手操作。
1、会识货。
仓库管理人员认识仓库里的物料，走在仓库里，知道旁边物架上摆放的到底是什么东西。
2、会换算。
仓库管理人员要知道各包装之间的规格换算关系，以及如何换算，比如一箱多少个，一卡板多一个尾数总共多少公斤等等。
3、会使用仓库设备和工器具。
一个合格的仓库管理人员，至少是会使用仓库设备和工具的，比如流水机器、叉车、称重设备等。
4、会保管保养工器具和设备。
仅仅会使用是不够的，仓库管理人员需要知道如何保管和保养这些工器具和设备（日常保养）。
九、6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
用一段话描述6S：
整理，区分要与不要。
整顿，将要的归位摆放与标识。
清扫，使现场变得干净。
清洁，维持以上3S的成果。
素养，养成良好的习惯。
安全无小事，做到三不伤害。
十、五防
仓库五防，是指仓库的防火、防盗、防潮、防虫、防鼠。
防火：日常检查仓库的消防设施，学会使用消防设施，保持消防通道顺畅，按仓库制度和流程操作，离开仓库时关闭所有应关闭的电源。
防盗：经常巡查仓库，检查门窗的严密性、牢固性，碰到异常的人或事，及时上报。
防潮：仓库保持通风良好，防潮防霉，物料按要求加装保护与放置，做好温湿度记录（如有要求的话）。
防虫：灭蚊灯等虫害装置按要求开启与关闭，加强惹虫物料尤其是过期物料的管理。
防鼠：每日检查一次捕鼠装置（是否放置、是否完好、是否捕到老鼠）。
仓库五防，重在预防，防患于未然。
十一、WMS。
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System)的缩写，是企业仓储信息化的具体形式。
WMS最大的特点是从传统的“结果导向”转变为“过程导向”，从“数据录入”转变为“数据采集”，从“人工找货”转变为“导向定位取货”。
WMS与自动识别技术密不可分，使用条形码管理系统，对仓储各环节实施全过程控制与管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业。
十二、仓库管理的五大原则：
1，见单作业，按单作业
有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。
2，单随物走，物随单流
我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。
3，日清日结,一事一结
当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料。
4，先进先出，后进后出
对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。
5，禁入闲人，安全第一
仓库要严禁闲杂人员进入，严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。
十三、仓库管理的其它原则:
1、分区存放原则。根据物料的类别、特性和相关属性，将其存入不同的区域。
2、定置定位原则。合理使用仓库空间与设备，将物料放于指定的区域和位置，并不得随意改动。
3、门禁原则。仓库管理着企业的资产，除工作需要外，其他人员未经批准，一律不得进入仓库。
4、离墙离地原则。一般来说，物料不得直接放于地面，离墙10-30公分。
5、重物下置原则。即笨重的物料放下层货架，轻泡的物料放上层货架。上小下大，上轻下重，一是重物下置原则的体现。
十四、仓库的主要管理职能：
1、收货（点件数、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；
2、清点（开箱清点，核对货单，邮件确认(运输造成的残次品需放入次品区)，来料信息录入系统，货品上架）
3、保管（做好防火、防水，质量、日盘点）
4、发货（打单、核对、拣货、复核、包装、称重、交付快递）；
5、定期盘点
（盘点库存时停止发货，待盘点完成再进行发货）
（1）每月定期进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；
（2）编制月度仓库盘点报表。
十五、仓库管理的KPI指标：
1、库存准确率
这个数据应该由固定时间段（每天、周、月）的盘点（动态盘、循环盘、停产盘……）数据来支撑的。
盘点准确数量/盘点总数量x100%=库存准确率
库存准确率可以引申出库位准确率这个指标，这个指标对老是有东西找不到的仓库还是很重要的。
盘点库位准确数量/盘点库位总数量x100%=库位准确率
2、收/发货及时准确率
收（发）货及时（准确）数量/收（发）货总数量x100%=收（发）货及时（准确）率
3、破包率（破损率）
考察由于仓库操作不当造成的物料包装破损或者货物损坏。可以简单规定破包数必须小于多少，也可以通过公式来计算。
货物破包（损）数量/总货物操作数量x100%=破包（损）率
4、账物相符率
帐物相符率，是总体的帐存品种有多少，实存的品种数量有多少后者与前者的比率，如库存商品有10个品种，实际有10个品种，但10个品种中，有5个品种的数量核对不符，那么帐实符合率为5/10=50%。
5、库存周转率
库存周转率=（货物周转量/库存总量）×100%
6、长库龄物料占比
这个指标和库存周转率是有很大的相关性的，对仓库和库存管理更有实际意义。
长库龄物料金额/总库存金额x100%=长库龄物料占比
好多长时间没有消耗或者发货的物料属于长库龄物料。定义完长库龄物料后，可以导出两个数字和一张清单，两个数字分别是库存物料平均库龄，另一个是长库龄物料的平均库龄，一张清单就是长库龄件物料清单。占比数和库龄都可以起到警示作用，而清单可以帮助各个部门真正去逐个处理长库龄物料。另外占比每个月统计一次，还可以关注整个库存健康程度的趋势变化，形成一个趋势指标。
7、库位利用率、平均SKU占用库位数、库位周转率
这三个指标反映的是仓库储存物料的剩余能力，是和仓库物理库位使用情况相关的指标。
被占用的库位数量/总库位数量x100%=库位利用率
总库位数量/库位上总SKUx100%=平均SKU占用库位数
有变动的库位数量/总库位数量x100%=库位周转率
每个仓库储存能力都是有限的，不可能存放无限的东西，所以清楚自己的能力有多大，还剩下多少就很关键了。这些指标建立起来一是了解现状，二是预报预警，三是长期来看仓库的是否要扩容或者收缩。
备注:最小存货单位（SKU），全称为Stock Keeping Unit，即库存进出计量的基本单元，可以是以件，盒，托盘等为单位。
8、工作负荷
货物收发数量/实际出勤工时=工作负荷量
由于每家公司、每个仓库的实际操作流程和实物不一，所以并没有一个公允的指标来考核这工作负荷量是大了还是小了，所以这个指标应该作为一个长期的趋势指标来看。较长的一个时间段后，就能对仓库的工作负荷情况有了解，大致也能知道仓库人员的配置和能力是否符合公司业务的需求。
9、客户满意度
调研客户满意度如：货品的质量保证；服务的周到细节；时刻汇报客户物品的动态情况；流程的细密程度和简单易操作；人员的态度也是重要的因素之一。
(完)
编写:资深企业管理咨询师 张骥老师
专注企业管理改善与变革，贴心服务实体经济，现场咨询、辅导与培训，助力企业发展。
