混凝土裂缝检测作业指导书
一、目的
为进一步细化裂缝的现场检测工作,保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况,提高检测结果的准确性,保证检测工作的有效、准确、顺利进行,制定此作业指导书。
二、依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
2、《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000。
三、抽样规则
对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理(建设)单位、施工单位等委托,检测部位均由委托方指定。
四、检测设备及辅助工具
PTS-E40裂缝综合测试仪、钢直尺(或者精度≤1mm的尺子)。
五、设备技术规格
1、度测量范围:0.01~4.0mm(最大可达到8mm);
2、精度:优于0.01mm;
3、深度测量范围:10~500mm;
4、精度:5%;
5、内置存储器:4G (另可外接16G以下任意U盘);
6、图像储存格式:高清64位彩色BMP格式(640*480);
7、数据接口:Mini USB/7、供电:7.4V锂电池二块(连续使用6个小时);
8、尺寸:主机 180×135×45mm (液晶屏:105×80mm);
9、主机重量:2 kg;
10、裂缝测宽仪的最小指示值宜为0.01mm;
11、钢直尺分辨率为1mm。
六、检测方法
裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述;裂缝宽度检测;裂缝深度检测。
6.1 检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息:
1、裂缝出现的时间及已出现裂缝的数量和分布情况;
2、对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况;
3、检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等;
4、检测原因。
6.2 裂缝外观形态、分布特征的描述
结合委托方提供的信息,初步查看裂缝的外观形态,手绘裂缝分布图,准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向,宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。
6.3裂缝宽度测量
1、仪器连接:将测宽探头电缆上的接口连接到主机右侧上方的(6芯)航空插座中;
2、仪器校验:开机后启动“宽度模式”,用宽度标准刻度板进行校验,如果误差小于±0.01mm,仪器方可正常使用。若误差超过±0.01mm,仪器应返厂。
3、裂缝宽度测量:将探头紧靠被测裂缝的两端,即可在液晶显示屏看到放大的裂缝,微调探头是裂缝与扫描线垂直较差,程序自动捕捉、计算并实时显示裂缝的宽度数值,这时设置好裂缝编号,即可按保存键保存。对选定的裂缝,一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位,对每个测位检测两个测点,每个测点重复检测三次,取平均值做为该点裂缝宽度值,精确至0.01mm并在裂缝分布图中标注检测部位。
4、数据处理:通过数据线,把存储好的照片传输到电脑上,即可对检测结果进行处理。
6.4 裂缝深度
图6.1 裂缝深度测试示意图
按照超声波首波反相的测试原理,当两个探头采用对称布置的方式移动至首波反相临界点上,测得的回转角(α β)约为90°,为直角三角形,如图6.1,这时L≈dc。所以找出首波反相临界点即可通过几何运算求出裂缝深度值。6.4.1仪器设置:将超声波测深探头连接到仪器左右两侧的(5芯)航空插座中,固定旋紧。打开仪器启动“深度模式”;
1、测试:首先将2个探头对称放置在裂缝两侧的边缘,探头用黄油耦合,按“传输”键启动探头,以裂缝为中心向外侧大致匀速对称地移动2个探头,这时屏幕中“首波相位”指示条指示为“正”,则需继续向外侧移动探头以增大探头的中心距离,直至屏幕中“首波相位”指示为“负”相位,表示两个探头移动的距离已经超出首波反相临界点位置,这时需将两探头略微往回移动,当首波相位指示条重新变化为指示“正”相位时,可判定该位置位临界点。用直尺测量这两探头的中心距离,输入屏幕显示的“间距”栏中,仪器自动计算并在“深度”栏中显示出裂缝深度值。按下“保存”键,仪器保存当前数据;
2、数据处理:用数据线把保存在仪器上的数据传输到电脑上,对保存的图片进行编辑成报告;
3、注意事项:被测裂缝部位,其混凝土表面应平整,表面无龟裂。测量时,两个探头连线应垂直于被测裂缝,见下图示①,避免探头连线于附近钢筋平行,若能保持45度左右夹角,见下图示②,以避免钢筋对首波的“短路”。
图6.2 考点位置布置图
七、注意事项
1、现场检测前应充分了解委托方意图及裂缝的相关信息。
2、裂缝所检部位必须在达到表面清洁,内部无泥浆等杂物。
3、检测过程中,若无图像、图像模糊、首波相位不移动,请检查各配件是否连接 良好;
3、现场检测应有保证检测人员操作安全的条件,探头使用完毕后应及时清理黄油等杂物。
4、安装新电池保证前三次充电12小时以上,以后每次充电4小时即可,长期不用要取出锂电池;
5、仪器存放在干燥,洁净的环境中。
6、检定周期:1年。
裂缝实体检测照片