螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3
防腐
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
③卡箍两侧150-300mm内对称均匀设置支吊架。
④卡箍螺栓朝向一致。
⑤管道拐弯处需设置固定支架
⑥消防管道卡箍（红色）和给水管道卡箍（蓝色）不得混用
（5）管道试压、冲洗
①管道试压分为单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
②系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。
③管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.5 阀门安装（1） 阀门安装的程序：
核对型号规格验
检查质量、外观
强度试验
严密性试验
（2）阀门强度及严密性试验：
阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
阀门试压的试验持续时间应不少下表规定：
公称直径DN(mm) | 最短试验持续时间(S) | ||
严 密 性 试 验 | 强度试验 | ||
金属密封 | 非金属密封 | ||
≤50 | 15 | 15 | 15 |
65～200 | 30 | 15 | 60 |
250 ～ 450 | 60 | 30 | 180 |
（3） 一般主要阀门安装要点（表10.1.4-22）
表10.1.4-22 阀门安装要点
名称 | 阀门示意图 | 规格 型号 | 使用 部位 | 主要安装要求 |
截止阀 |
| ≤DN50 | 给水系统 | 1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。 2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。 8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。 10、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。 |
缓闭止回阀 |
| DN50～DN200 | 给水系统 | |
软密封闸阀 |
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