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01 设备使用操作规范
02 设备安全使用规定
设备使用操作规范设计实例
第1章 总则 第1条 目的 为了规范生产设备的操作管理工作，降低设备的故障率，提高生产效率，特制订本操作规范。 第2条 适用范围 适用于公司生产设备操作环节的管理工作。 第2章 设备操作规范的标准 第3条 制定设备操作规范的标准 1．设备技术性能和允许的技术参数应考虑设备的最大负荷、压力、温度、电压和电流等因素。 2．设备交接使用时应对设备运转出现的异常情况、原有缺陷变化、运行参数、故障及处理情况进行登记。 第4条 规范操作设备的程序 1．操作前的准备工作 （1）操作人员必须掌握日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作。 （2）未获得操作证的人员未经批准不得操作该设备或者在持证者的指导下操作。 （3）设备启动前，操作者应按照各设备的操作规程操作设备和开展工作，并准确填写设备各项运行记录。 （4）进行操作时，应对上下工序和设备区域内进行检查，确保放置物品是必需和必备物品。 2．操作顺序 （1）操作应在设备启动警告信号之后进行。 （2）操作时应严格按照规程规定的动作程序进行。 （3）设备启动和运转过程中，操作者应保持警惕，随时对设备不正常运转进行处理。 （4）出现紧急情况时，应严格按照设备操作规范进行防范处理，保证人员的安全，减少不必要的损失。 第3章 设备使用操作规范的注意事项 第5条 安全注意事项 1．非本岗位操作人员未经批准不得操作设备。 2．任何人不得随意拆除设备、维修设备和改变设备的结构。 3．关键设备、重要设备和关键岗位设备都应实行两人操作或两人以上操作的确认制，确保设备操作的安全性和精确性，避免操作失误造成重大损失。 4．交接班时，交接人应详细向接班的操作人员交代设备运行的情况和尚待处理的故障。 5．设备的检修工作，应该在停机后进行，不得自行处理。 第6条 设备的故障排除 1．操作者应掌握常用故障的排除方法，发现故障时进行及时的排除，避免因小故障造成的大损失。 2．设备故障记录表 设备故障记录表用来详细登记设备运转各时间段各个设备的使用情况，便于交接班时对设备进行合理的维护和使用。设备故障记录表的样例如下表所示。 设备故障记录表
3．设备运转记录表 设备运转记录表用来详细登记设备的运转时间、运转过程中出现的故障、维修情况，便于对设备进行更好的维护。 机械设备运转记录表
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- 设备安全使用规定设计的实例如下。
设备安全使用规定设计实例
第1章 总则
第1条 目的
1．保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。
2．保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。
第2条 适用范围
1．适用于公司各类设备操作的安全管理工作。
2．适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
第2章 操作设备前的规定
第3条 操作前的准备
1．操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
2．操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。
第4条 操作人员的纪律
1．作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置，辅助材料的安全性进行认真检查。
2．作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
3．作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
4．作业中，一旦发生事故要保护好现场，及时报告，并协同相关部门进行处理。
5．操作完毕后，要认真擦洗、注油，保持设备实施处在良好状态，主动对设备进行保养。
第3章 操作设备中的安全管理
第5条 制定设备安全操作规范
1．生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
2．各种机械设备的调试、安装、使用和修理，都必须符合安全要求。
3．新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案。
4．设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
5．新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
第6条 安装安全装置
1．生产过程中容易产生有毒气体或粉尘时，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
2．因压力的施压，以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。
第7条 其他安全装置的设置
1．高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有宽度为0.6毫米以上的走台，走台上应为有高1米的以上的兼顾可靠的栏杆。
2．电动机及动力转动装置中人员可能接触的部分，应安装坚固的金属栅栏或罩子。
3．机械设备在停车机械进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4．使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
5．使用的阀门及其他调整装置，要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板应挂上明显标志。
6．被切断地与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
第8条 操作中的应急措施
1．设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他使工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅、护栏。
2．发现操作的设备有严重故障、并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。
3．防止可燃性气体发生爆炸的措施
（1）可燃性气体管道、设备的严密程度，应达到防止泄露的基本要求。
（2）带有可燃性气体管道的厂房内，应保证充分地换气，禁止随意动火。
（3）不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
第4章 操作设备后的维护
第9条 操作后的维护
1．操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和各连接处是否有异常情况。
2．设备开始使用后，每半年应对设备进行一次全面维护，对于设备的整体、阀门的手动装置及排污口和阀体进行维护，保证设备能够灵活、正常开启、排污口无污物。
第10条 操作后的清洗
1．使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污进行清洗。
2．确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。
3．检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，对之进行更换和修复。
第11条 操作后的检修
1．根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
2．根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。
#生产部##设备##生产管理#
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