图4. 弹性拉升阶段拉伸曲线示意图
2）屈服阶段：如图5所示，在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线沿一水平段上下波动，即应力增加很少，变形快速增加。这表明材料在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失抵抗继续变形的能力，微观上表现为材料内部结构发生急剧变化。从微观结构解释这一现象是由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错，在外力作用下发生有规律的移动造成的。由于材料在这一阶段已经发生过量变形，必然残留不可恢复的变形塑性变形因此，从屈服阶段开始，材料的变形就包含弹性和塑性两部分。
图5. 屈服阶段拉伸曲线示意图
3）强化阶段：如图6所示，屈服阶段结束后，拉伸曲线又出现上升现象，说明材料恢复了对继续变形的抵抗能力，材料若要继续变形必须施加足够的载荷。如果在这一阶段卸载，弹性变形将随之消失，而塑性变形将永远保留。强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。卸载后若重新加载，材料的弹性阶段线将加长、屈服强度明显提高，塑性将降低。这种现象称作应变强化或冷作硬化，可用来提高材料的强度。强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀分布的。拉伸曲线的应力达到强度极限σb，是材料均匀塑性变形的最大抵抗能力，是材料进入颈缩阶段的标志。
图6. 强化阶段拉伸曲线示意图
4）颈缩阶段：如图7所示，应力到达强度极限后，开始在试样最薄弱处出现局部变形，从而导致试样局部截面急剧颈缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直至断裂。断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在断裂的试样上。
图7. 颈缩阶段拉伸曲线示意图
3真实应力应变曲线的处理方法在设计有关材料结构设计或模拟仿真运算中，经常需要依据材料真实性能参数，而通常通过拉伸实验直接做出来的拉伸曲线，往往是工程上的应力应变曲线，并不能完全精确反映材料的真实拉伸情况（如拉伸实验误差；拉升过程中标距段横截面积的变化等），这就需要对拉伸试验的结果进行处理，得到真实的应力应变曲线。另外，由于实验所得的数据太多，一般为几千个点，甚至为上万个点，而平常仿真软件输入的点一般为几百个，所以为了得到有效数据必须对原始数据进行处理。主要通过以下步骤进行处理（以仿真软件CAE为例）：
3.1 对力-位移曲线进行处理
1）清理无效数据
将前面的空白点予以删除，并对位移进行初步的元整，如图8所示，图中的0位移节点，要删除点，直至第一个位移为非0点。
