对于机加工来说，导轨油遇到水溶性切削液，只有一个使命，让他们“离”。在确定了导轨油和水溶性切削液分离性后，还需在设备的运转过程中，做好日常维护和保养工作，以确保车间高效运行。那么如果导轨油不小心混入切削液中怎么办，下面就让大家一起来看看：
1、保养好：
除了导油外，其他机床的润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。因此，定期维护对于防止水溶性切削液与不同机床油接触造成污染至关重要，防止厌氧菌在水溶性切削液中增殖，进而保持水溶性切削液的良好性能，延长其使用寿命，减少异味的产生。
2、水溶性切削液性能监测：
定期监测水溶性切削液的浓度，在正常情况下，会有亮光仪表在线监测。 但当水溶性切削液中含有较多的乳化导向油时，折光仪上的细线会变得模糊，这意味着含油量较高。 另外，还可以用滴定法测定水溶性切削液的浓度，并与新鲜水溶性切削液的浓度进行比较。
3、清除浮油：
许多现代机床已配备自动浮油分离器，或设备可单独添加浮油分离器。在大型系统中，通常使用过滤器和离心机来去除浮油和其他污染物。此外，工业吸尘器和其他工具可以用于手动清除浮油。
