楼地面水磨石构造组成示意图
一、施工准备：
（一）材料准备：水泥、石粒、沙、水、颜料、分格条、草酸、地板蜡。
石粒粒径除特殊要求外应为4～14mm，各种沙应选用粗砂或中砂，含泥量不应大于3% 。
分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。
（二）机具准备：
磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒或钢丝钳等。
（三）作业条件
1. 标高控制线(十500mm线)已测设。
2.穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周己用细石混凝土填塞密实。
3.墙体、顶棚抹灰完。屋面或顶层楼板防水己做好。
二、工艺
（一）工艺流程
基层处理→测设标高控制线→抹找平层→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→铺拌合料→滚压、抹平→养护、磨光→酸洗→打蜡→水磨石踢脚板
（二）操作工艺
1.基层处理
水泥类基层抗压强度≧1.2MPa，满足洁净、粗糙的要求，润湿并涂刷界面处理剂或素浆
2.测设标高控制线（同水泥砂浆地面）
3.抹找平层（同水泥砂浆地面）
4.养护（同水泥砂浆地面）
5 .弹分格线
根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案线。分格间距以lm为宜。
6.镶分格条
用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2~2/3，并应低于分格条3~6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30°左右，高5~8mm，宽10~15mm。
7.拌制水磨石拌合料
拌合料配比一般为1 : 1.5～1 : 2.5(水泥:石粒)，彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量一般为水泥重量的3%～6%。拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为60mm。
8.铺水磨石拌合料
（1）铺水磨石拌合料前，先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为0.4 ～0.5。要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。
磨 平
（2）铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条1～2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地干撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好干撒大粒径的石子。用铁抹子将干石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交叉处，要随撒随拍。
（3）各种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，先铺大面，后做镶边，待深色的凝固后，再铺浅色浆，避免混色。
（4）墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄 应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。
9.滚压、抹平
待面层稍干，即可用铁辊滚压，并随滚压随补撒干石粒。滚压时用力要均匀并及时清掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约lmm。
10.养护
24h后开始开始养护，时间为5～7d。
11.磨光
（1）开磨时间:开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。表面强度达到10～13MPa时开磨。
（2)磨光遍数:普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓“两浆三磨”。
12.酸洗
将冷却后的草酸溶液(重量比为热水:草酸一1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗，每擦一段用280＃--- 300＃油石(高级水磨石用800＃以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水冲洗干净并擦干。
13.打蜡
将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺干锯末进行保护。
